在紙張的抄造過程中，可以采取合理的措施改善紙張的表面強度。 

　　添加化學助劑或進行表面施膠是提高紙張表面強度的有效方法。國內大多數紙廠均使用化學助劑，如淀粉和樹脂等，國外也是如此。我們公司就是采用氧化淀粉或聚乙烯醇做添加劑，或用增強劑來提高紙張的表面強度，以減少紙張掉粉、掉毛。 

　　(2)控制填料加入量 

　　加填能夠提高紙張的不透明度和白度，改善紙張的平滑度和吸收性，而且還能降低生產成本。然而填料的加入量必須適當，因為填料本身結合力較小，它填充在纖維間的比例越大，纖維間的結合力越低，從而降低紙張的表面強度和機械強度。加填越多的紙張，在印刷過程中掉粉現象越嚴重，不但使印跡模糊，還會糊版。 

　　(3)嚴格控制干燥曲線，降低初期干燥速率，改善纖維結合強度 

　　紙張制造過程中，紙頁在第一個干燥階段容易產生顫動，因此要嚴格控制此階段蒸汽的壓力，即控制干燥溫度。紙頁以較少的水分進入烘缸并在較低的溫度下進行烘干，能大大減輕紙層表面的破壞，有利于減少掉粉、掉毛。相反，若在干燥初期急劇提高紙幅溫度，有可能發生紙頁粘附在烘缸表面的現象，破壞紙頁表面。故紙頁進入干燥區后應采取緩慢升溫的方法比較適宜。 

　　印刷過程，即油墨的轉移過程，是紙張和油墨在一定的壓力下接觸，油墨轉移到紙面上的過程，可分為油墨滲透和干燥兩個階段。 

　　從印版或橡皮布吸收油墨并固著在紙張上，這個過程除與油墨的性質有關外，主要取決于紙張的吸墨性能。吸墨速度要適當，否則會出現印跡不清或墨跡不干的現象；吸墨性過強，會使印跡模糊且缺乏光澤，嚴重時還會導致透印。此外，紙張要具有吸墨均一性，否則字跡墨色深淺不一。由此可見，紙張的吸墨性能對保證印品質量同樣有很重要的意義。 

　　具有良好吸墨性能的紙張，同時還要具有一定的柔軟度，即紙張的壓縮彈性要好(或稱z向強度)，這樣在膠印時，紙張和橡皮滾筒才能夠充分接觸，在較輕的印刷壓力下，使油墨完全轉移到紙張上。反之，紙質挺硬，不僅影響其吸墨性能，還會造成磨版，縮短印版的使用壽命。 

　　紙張表面的吸墨性能主要取決于紙張的多孔性，紙張毛細管半徑的大小影響著滲透過程，毛細管直徑大，則吸收速度快。因此，要考慮紙張的多孔性結構，在工藝上注意漿料的配比，摻用短纖維漿，如磨木漿或闊葉木化學漿。此外，采用游離狀或半游離狀打漿方式，適當地增加填料用量，對紙張略加施膠，這些措施均有利于增加紙張的多孔性，從而提高紙張的表面吸墨性能。 

　　紙張的吸墨性能除決定于紙張的內在性能外，還與印刷條件(墨量。水量等)及環境溫度、濕度有密切關系，因此最理想的印刷車間應該是恒溫。恒濕的。 

　　以上分析的紙張的表面強度與吸墨性能是影響印刷適性較主要的兩個因素，除在造紙工藝中控制影響因素和改善措施外，印刷條件，特別是油墨性能和印刷速度、印刷壓力也是需要控制的因素。只有印刷條件與紙張質量兩者相輔相成，才能獲得良好的印刷質量。