“隨著小批量、個性化印刷業務量的增長，數字印刷設備需求量的增長速度將是可觀的。數碼印刷機的機械部分原理與特印領域是十分接近的，因此對上海紫光來說，進入數碼印刷機這個領域并沒有大的障礙。而要做好數碼印刷設備與數字印刷市場，就需要業內的強強聯合，進行資源整合，利用各自所長將優勢最大化。紫光專業的機械制造技術及經驗、客戶群體等是我們的優勢，再加上噴墨系統供應商的特長，兩兩結合，發展的空間就更大了。數碼噴墨印刷機的研發和制造，是對上海紫光已有的特種印刷機產品的延伸，同時也是對數印裝訂產品的延伸，借助于數碼噴墨印刷機的開發，上海紫光也將進一步進入數碼印刷后道裝訂產品的開發，將上海紫光傳統的印后裝訂設備系列延伸到數碼印后裝訂設備系列。”蔡志勇相信，借助紫光的品牌與客戶優勢，紫光生產的數碼印刷機一經問世必將帶來明顯的市場效應，為上海紫光特印領域的發展注入新的力量。
　　
　　持續改進的精細化管理
　　
　　作為一名有著多年管理經驗的企業經營者，蔡志勇認為維持一個企業健康發展的因素有很多，除了技術與產品的優勢，企業的生產模式、組織結構、合理匹配的人力資源等等都是決定性的因素，更重要的是這些條件都應該隨著形勢的變化而不斷改進。自從接掌上海紫光以來，蔡志勇以全局性的眼光與思維、細致敏銳的觀察力、有理有力的掌控帶領著紫光的技術、管理與銷售團隊實踐著上海紫光向現代化企業邁進的目標。
　　
　　身處一個快速發展的國際性大都市，上海紫光所面臨的經營壓力可以說遠遠高于其他的競爭對手，面對越來越激烈的市場競爭，上海紫光需要怎樣的研發機制來保障能夠適應市場需求的產品創新？面對日益攀升的成本壓力，上海紫光需要怎樣的生產模式來降低成本？在降低成本的同時又如何保障產品的性能提升？面對宏觀形勢的不斷變化，如何調整組織結構以維持企業經營的穩定性，這些課題一直擺在蔡志勇的面前。
　　
　　“自從市區搬遷到工業園區后，我們對上海紫光的生產方式和管理方式都進行了一系列的改革。在企業內部按照‘啞鈴型’生產經營結構的要求，對組織結構、生產組織方式、產品結構和人員結構進行調整，建立了‘技術中心、制造中心、營銷中心、質量保障體系’的‘三個中心、一個體系’的企業職能結構和運行機制，同時構筑了‘設計、銷售、主關件加工和裝配中心’、‘生產制造輔助加工基地’、‘非主營業務’三個廠區的生產組織管理模式，推行精細化管理、精益化生產。可以說上海紫光目前的生產、管理都比過去有了重大的改進，正在按照現代化企業的要求持續推進。”對蔡志勇來說，企業管理就是一個沒有終點、持續改進的過程。“精細化管理是我們的目標，隨著經濟形勢、行業形勢的變化，我們時刻面對新問題、新要求，而我的角色就是想辦法不斷解決這些問題，不斷改進管理手段，使我們的企業不斷適應新的形勢。”
　　
　　為了適應現代化企業對制造業的要求，上海紫光首先在生產模式上進行了調整。“過去上海紫光連一些粗加工的業務都自己做，但是現在我們只有核心部件自主生產，非核心部件由供應商配套的生產組織方式進行生產。由于自主生產核心部件，可以嚴格保證產品質量，非核心部件的生產采取嚴格的供應商評價體系進行供應商的篩選，這樣就能夠確保上海紫光產品的高質量。現代化的制造企業要學會利用社會資源和力量。”沒有了生產上的眾多包袱，上海紫光得以將更多的精力投入到了技術創新與產品研發中，據蔡志勇介紹，上海紫光每年的研發投入都占到其銷售收入的5%以上，公司已建立了國家級技術中心的分中心（2009年被認定為上海市閔行區級研發機構），并且擁有一支大專至博士、中級職稱至高級職稱的技術工人、專業開發人員、技術型管理人員、營銷服務人員的近150人的復合型人才隊伍。
　　
　　強大的技術支持力量加快了紫光產品創新與持續改進的力度與進度，構筑了生產一代、研制一代、開發一代、儲備一代的研究開發體系和運作平臺。在業內，上海紫光已擁有眾多具有自主知識產權的新產品，形成了印后裝訂類的無線膠訂、鐵絲裝訂、鎖線裝訂和特種印刷類的商用輪轉印刷、柔性版印刷五大系列產品和印后輔機產品，實現了產品系列化、性能優質化、功能多樣化、模塊產業化、聯機自動化的目標。2009年10月，上海紫光通過了ISO9001:2008質量管理體系標準的轉版認證。上海紫光生產的商用表格印刷機、騎馬裝訂聯動機、圓盤包本機、平裝膠訂自動線、卷筒紙柔性版印刷機等產品均獲得過國家級重點新產品、上海市科學技術獎和優秀新產品等獎項。上海紫光已獲專利授權數達60項（發明專利2項、實用新型51項、外觀設計2項、軟件著作權5項）；其鎖線機、配頁聯動機、平裝膠訂自動線系列等10多個產品獲歐洲安全標準“CE”證書；隨著SXZ400自動鎖線機、LQD10外銷代號NOVA12騎馬裝訂聯動機、NOVA14騎馬裝訂聯動機、ZXJD450/25、ZXJD450/16、ZXJD450/22、ZXJD320/10平裝膠訂自動線、YR420WZ、YR560WZ、YR520A卷筒紙柔性版印刷機等新產品的接連成功問世，標志著上海紫光在產品開發改進方面已經達到了新的高度，顯示出雄厚的技術開發實力和先進的生產制造水平。
　　
　　在蔡志勇看來，上海紫光僅僅擁有高技術含量的產品是不夠的，產品開發更需要考慮到市場的需求。“設備高速高性能并不代表一定有市場，在目前的經濟環境下，客戶需要降成本，更出現了不同的個性化的市場需求，我們既要滿足客戶需求，也要降低成本，這就要求我們不能以犧牲產品質量來降低成本。”為了實現這一目標，上海紫光提出了“模塊化”思路，“舉例來說，上海紫光的騎馬訂有8D、8E、NOVA10和NOVA12等四個型號的產品，它們有不同的性能、特點和速度，但其中有些結構原理是相同的，我們在進行改進時把其中的部分結構用模塊化的概念盡量統一起來，從而增強產品結構的互換性，在我們進行批量生產時就能夠有效地降低成本。2009年上海紫光推出的一種16/22個夾子的膠訂系列產品就是典型的模塊化設計產品。對客戶來說，模塊化設計對降低成本的效果也十分顯著。比如說我們的客戶因資金或業務有限不需要很高的生產能力時就可以先行購買16個夾子的機組，隨著企業的發展需要加強生產能力時可以增加一個機組，即從16個夾子變成22個夾子，不需要重新購買新設備，也不需太大的投入即可大幅度提高生產能力。如果設備出現故障，紫光機器的零部件甚至可以直接互換來解除故障。”這樣一來，上海紫光不僅降低了自己的生產成本，而且滿足了高中低端客戶的不同需求和個性化要求。這就是精益化生產為上海紫光帶來的連鎖效應，而蔡志勇的目標是，通過精益管理與精益化生產實現紫光的差異化競爭優勢，最終取勝于市場。