馬口鐵罐頭食品的包裝材料是由鍍錫薄板、涂料（油墨）和密封膠三大部分組成，其中與食品直接接觸的容器表面是前二者。隨著人們生活消費水平的不斷提高和市場競爭的需要，包裝材料的歷史演變也是有目共睹的，如馬口鐵由熱浸錫板向電鍍高錫量板、電鍍低錫量板、甚至無錫薄板（TFS板）過渡；一次冷軋薄板向二次冷軋薄板過渡；涂料由油性樹脂涂料向環氧酯、環氧酚醛、環氧乙烯等涂料過渡；密封膠由固體橡膠、苯橡膠向水性氨基橡膠過渡。上述過渡的原因，既有提高質量的原因，更有保證食品衛生安全（無異味）的原因。

　　現在要討論的是涂料鐵中含有BADGE、NOGE及其衍生物導致食品安全衛生問題的課題，對涂料的種類、成膜機理以及包裝材料的發展方向都要進行分析和探討，從而確定目前和今后的努力方向。

一、 涂料的種類

　　綜觀罐頭食品涂料鐵都是以環氧樹脂為基料的。因為環氧樹脂具有縮水甘油醚和環氧基的分子結構，而賦于涂料具有優良的耐腐蝕性（抗酸抗硫）和制罐加工性（耐沖、韌性和附著性好）最適宜用于罐頭食品。我國歷年來使用的涂料鐵如：214、2004、蘆芛罐、番茄醬罐、午餐肉罐等涂料都離不開環氧樹脂，那么所謂的有害殘留物--縮水甘油醚肯定是指低分子物的縮水甘油醚，也就是沒有參與高分子交聯的反應物，殘留在高分子涂膜中就容易影響食品風味，甚至衛生安全，按照我國GB4805-94的“食品罐頭內壁環氧酚醛涂料衛生標準”還沒有這一指標，因此有必要增添。

二、 成膜機理

　　無論是環氧脂或環氧酚醛涂料，在烘烤成高分子薄膜時，都屬于轉化型的成膜機理，即由低分子的樹脂（如環氧、酚醛）經過熱固化，相互交聯成高分子薄膜，而作為施工用的溶劑在成膜過程中逐步揮發離去。正因為是這樣的轉化型成膜，則總有微量的低分子樹脂或者溶劑殘留在涂膜中，如超過限量就引起食品衛生問題。由此可見，如欲繼續使用環氧型涂料，則必須要有明確的衛生指標。除非歐共體明文規定就是不能使用環氧型涂料，但從目前罐頭包裝材料來說，要拋棄環氧涂料，除非是用另一種新型材料，否則是很難實現沒環氧的內涂料鐵。

三、 新型包裝材料--復膜鐵的應用

　　復膜鐵是指塑料薄膜復合在馬口鐵或冷軋薄板上的復合板材，對照前述的涂料鐵的成膜機理，這復膜鐵是非轉化型的高分子薄膜材料，因此也不存在熱固化成膜時有低分子物析出的可能性，當然食品衛生安全性也就得到保證。目前用于食品級的塑料薄膜最成熟的是聚酯塑料薄膜（PET），我們熟知的PET瓶就是這類型塑料粒子組成。

　　但是，要讓PET膜能成功地復合在馬口鐵（或鍍鉻鐵）上用于罐頭食品包裝，還有一段時間的探索和試用。

附：復膜鐵在罐頭工業的應用

　　罐頭包裝的基本材料是馬口鐵或涂料馬口鐵，隨著市場的需求和科學技術的發展，二片罐、異形罐的出現部份取代了傳統的三片罐。特別是歐共體已明文提出，禁止使用含雙酚A類型的罐頭內涂料（即214#類型涂料）。這些局面向罐頭工業提出了嚴峻的課題。

　　復膜鐵是近年來人們所關心的課題。事實上，在10年前，日本東洋制罐公司已成功地將復膜鐵應用在飲料、食品罐上，目前日本的飲料罐（二片罐）已有約40%是用復膜鐵替代了傳統的印鐵罐，海產品二片罐內膜也用PET膜。在耐蝕性方面得到明顯的成效，這些數據充分說明了復膜鐵的潛在優勢。在我國雖然復膜鐵的研制起步較晚，但在三年前已得到包裝技術協會金屬容器委員會的充分肯定，并獲得國家專利產品，在噴霧罐行業得到了成熟的應用。

　　去年在國內多家罐頭廠的大力支持配合下，對復膜鐵制罐進行了試樣。目前已有罐裝貯存半年的結果�？磥恚�是有成效的，但還必須進行一系列的選材和工藝改進，才能在罐頭上得到廣泛的應用，適合國內外市場的需求，特別是在限制涂料使用的形勢下，研制復膜鐵更是對罐頭工業的發展有著重大的現實意義。（peter）