塑料薄膜進行凹版印刷時，經常會出現滿版或大面積實地印刷的產品。這種情況常常因為工藝控制不當或者其他原因容易產生滿版故障，而且故障產生在實際產品上的表現形式也不一樣。所以必須進行詳細地分析并從中找到最佳的解決方案。概括起來，滿版故障主要有滿版白墨、滿版色墨、大面積白墨和大面積色墨等幾種情況。  

造成滿版故障的原因  

    1、凹版印刷中滿版白墨時容易造成滿版的質量故障。其表現形式主要是印版上的油墨刮刀不能刮干凈，使不在網穴內的多余油墨也隨著版輥運轉被印刷在薄膜上。通常情況下，新版不容易出現這種情況，但前提是印刷刮刀的壓力和角度要適中。正常情況下，刮刀的壓力不可以超過3kg、最佳角度在35度。我們知道壓力過大將嚴重磨損印刷版、縮短印版的使用壽命。印刷刮刀的角度大同樣會影響印版的使用壽命，角度少就產生滿版故障。另外，刮刀的平衡度也很重要，一般要求刮刀要平行。主要指刀片與刮刀架的伸長距離和刮刀韌口與印刷版的切線距離。如果刀架的左邊比右邊高或者右邊比左邊高，常常發生滿版質量事故。刀片的伸長一般不超過刀架距離2.5cm，刀片的韌口距離印版切線一般在45度是最佳狀態。  

    最佳的印刷角度和壓力位置是保證均勻上墨的前提條件，上墨量大也會造成滿版的質量事故。廠家過份考慮油墨成本問題也可能造成滿版事故，因為有些產品要求復合鍍鋁膜不能夠有白點或不能有白墨顆粒粗糙的現象。有一些廠家就會使用價格低廉的白墨進行彌補。如果低廉的白色油墨質量差，顆粒粗糙可能產生上述的滿版故障。質量較差的白墨顆粒不僅遮蓋力差，而且更容易產生復合白點故障；同時會導致刮刀與版滾筒的使用壽命。  

    在凹版印刷過程中，白墨制作相對簡單，價格也比其他色墨低得多。質量差的白墨，色相偏黃還在其次，最怕就是鈦白粉細度不符合要求，在樹脂中分散性差導致油墨印刷適性差。白墨中的鈦白粉屬于無機物，其與屬于有機高分子的各類樹脂不能很好低融合，因為極性不同。此外，一些廠家在加工白墨時把鈦白粉作為填料加到樹脂中。這是導致刮刀、印版滾筒壽命降低，印刷品質量周期性不穩定的直接原因。印刷過程中由于鈦白粉硬度大、顆粒粗糙、靜電的影響和樹脂不斷地減少而不斷聚集，所以在清理油墨盤時，常常會發現盤底有一層厚厚的白色物質，這就是鈦白粉用量太多的原故。所以，軟包裝印刷廠應該對油墨供應廠商提供的產品進行嚴格的檢測，一般白墨的直徑≥12微米。檢測油墨的細度叫細度儀，進行一定壓力的式樣刮樣叫讀取數值，這一數值就是細度值。  

    2、印刷時采用了不相同、不相溶的油墨，也就是采用不同樹脂體系的油墨進行混用。不相溶性印刷將產生很多種印刷故障，但實際上任何一個廠家不可能做到都用同一樹脂體系油墨來進行印刷，這主要是由圖文要求來決定。在實際印刷過程種，應該盡量避免不同樹脂體系的油墨混用，一保證產品質量。不同樹脂體系的油墨進行混用常常產生水紋、圖文漏洞等質量事故，復合鍍鋁膜時會產生明顯的缺陷。  

    3、產生滿版還與油墨的控制粘度有很大的關系。所謂粘度就是指液體或半流動難易的程度。粘度在油墨使用的每個階段都至關重要，并且是評價油墨性質的重要指標。印刷油墨白膜的粘度常常采用2＃粘度杯進行檢測，在17秒～19秒最合適印刷。一般印刷白版輥的深度在35微米～40微米。色墨的粘度則常常在14秒～16秒比較合適。粘度高、網穴轉移不良同樣產生滿版的質量事故。油墨粘度太高，易產生以下問題：（1）流動性相應變差，不易將每個網穴填滿或無法填入網穴，網點也就不可能完整地轉印到承印物上，易形成白點等印刷故障。（2）對刮墨刀的沖擊力增大，導致刮墨刀刮墨困難，易出現刀線等印刷故障。（3）不利于油墨的轉移，容易產堵版等印刷故障。  

    油墨粘度太低，其流動性太好，會出現水紋、清晰度降低等故障。同時還容易出現靜電現象，不利于對墨色的控制。  

滿版色墨現象的原因  

    色墨上主要是指藍、紅、黃三原色墨和相應的一些專色。如深藍、中紅、橘黃等。滿版色墨種容易出現的第一印刷問題是斜紋。產生這一現象的原因也有很多：  

    第一，印刷壓印滾筒本身的質量問題。主要體現在同心度差或表面不圓滑、硬度較低等。另外也因為壓力問題，壓力過高左右不平衡，導柱和導套配合誤差，導柱整體松動等。檢測方法就是將壓印滾筒進行對調，仔細觀察斜紋的狀態是否發生變化，就可以根據結果找到原因。第二，油墨的原因。油墨攪拌不均勻同樣產生上述情況。如果油墨長時間使用，建議進行過濾，將異物排除，減少斜紋質量的產生。水紋、指甲紋和圓圈紋多發生在加入大量白墨的專色墨中，如淺藍、淺黃等。如果在印刷的原色油墨中也產生上述情況多半是由于油墨本身品質造成。第三，靜電的產生也容易造成水紋和指甲紋。第四，印刷速度有很大關系，速度應達到100米/min以上。第五，印刷的方卷張力。如果印刷張力太松，材料不能均勻、平整的進行印刷也會產生斜紋狀態。解決方法則是根據印刷產品要求進行合適的張力調節。  

滿版故障——“麻點”  

    凹版進行塑料薄膜印刷時容易產生麻點現象，不規則形麻點主要是由于油墨粘度太高造成，造成粘度升高的原因主要是溶劑揮發過快，或者操作環境溫濕度的差異而形成。解決方法是降低油墨粘度，一般印刷操作環境的溫度最好是21℃，相對濕度控制在60％較好。另外，產生麻點不規則性也有可能是靜電原因，解決方法是安裝靜電消除器即可。圓圈式麻點主要式由于壓力輥上有異物造成，比如污物的積累。也有可能式由于印刷刮刀破損造成，應該進行仔細觀察并結合實際情況解決。規則型線麻點是由兩個原因造成的：壓力輥上有缺陷，一般在一個周期厚就出現；或者是印刷版輥上有損壞，如漏洞等，解決方法就是進行版輥的修復。