作為一種紙盒加工的可行性方法，具有在線加工功能的輪轉柔印機長期以來在美國廣泛應用，而在歐洲卻不然。歐洲以單張紙膠印配合離線模切為主，因此近期意大利Palladio公司安裝的一臺高度自動化的設備吸引了大家的注意。

    Palladio Industrie Grafiche Cartotecniche公司是意大利領先的紙盒加工工廠之一，歐洲Copapharm聯盟（歐洲藥業聯盟）成員，公司此前作了一次很詳細的市場調研，最后決定安裝一臺歐米特Varyflex輪轉印刷機，同時配置馬汀的不停機自動放卷系統，主要用于生產藥物包裝、食品包裝和化妝品包裝，改變以前采用中等幅面膠印機進行4色、5色或6色印刷的生產方式。

    公司總經理Livio Padrin先生說：“和歐洲其他紙盒加工廠一樣，我們也承受著市場的壓力，同時客戶對于印刷質量和交貨時間的要求也不斷提高。我們迫切需要一些技術創新和新方法來幫助我們面對紙盒市場的競爭�！�
                
    歐洲市場有超過95％的紙盒是通過單張紙膠印和離線加工完成的，還有一些公司采用小幅面的單張紙印刷機，而另一些公司投資數字印刷機來滿足短版活印刷和小幅面印刷。另外網上訂單越來越多，帶來的價格壓力越來越大，Padrin先生對于這種方式有些無奈，他說：“這就像是打撲克，你永遠不知道對方手里有什么牌�！�
                
    現在，根據公司的統計顯示在Copapharm聯盟的企業中，有65％的時間用于設備準備，只有35％的時間用于生產，這是因為短版活越來越多，客戶要求零庫存。以膠印的質量作為基準，Palladio早在1990年就開始調查評估膠印的替代技術。柔印真正要成為膠印的替代技術還必須克服一些障礙，首先對于紙盒加工商來說卷筒紙輪轉機的概念就很陌生，對他們來說柔印只適合簡單活件的印刷。

膠印的替代技術
                
    實際上，在柔印的印前，印版，網紋輥，油墨和UV固化技術上的改進，對于現在的柔印都產生了影響，在技術嫻熟的工人手中，可以達到柔印與膠印質量相同的效果，而且可以 
    “一次通過”實現連線后加工�，F代窄幅輪轉機的設計也允許在離線的情況下進行印刷前的準備，這樣在更換活件時，時間和材料上的浪費都有所降低。
                
    “我們選擇柔印的原因是它能夠降低短版印刷的成本，特別是我們的醫藥客戶的訂單非常大，但是細節差異卻很多，這相對說來也是很多個不同的印活。如果使用膠印機印刷，為一個3分鐘的活件可能需要準備好幾個小時——這只是一種假設，不過實際情況也差不了多少。”Padrin先生說，“公司選擇歐米特是勿庸置疑的，對于Palladio公司的前期投資來說，歐米特不僅是可靠的設備供應商，而且在機器設計上有很多重要的先進技術，包括伺服驅動裝置，以及可互換的印刷機組�！�

     歐米特的銷售總裁Marco Calcagni先生介紹說：“2001年我們建立了第一條Varyflex生產線，在經過工廠里一系列的生產測試之后，我們很希望看到Varyflex在真實的生產環境的運轉，在Palladio公司購買了這臺設備后, 我們和Palladio公司一起探討了不少關于紙盒作業方面的問題”2002年4月，歐米特在Palladio公司安裝了幅寬20英寸的六色Varyflex，這是市場上第一款專門為紙盒生產設計的伺服驅動的窄幅柔印機，采用套筒技術，并帶有在線輪轉模切裝置。
                
    “實現在線模切是我們的想法，這樣也為我們帶來了多方面的革新�！盤adrin先生說，“但是我們的客戶看不到這種技術的優勢，都拒絕這種新技術�！毖b機后三年的時間里, Palladio公司和歐米特一直進行全面和充分的交流，Palladio公司最后決定再次投資購買一臺新的Varyflex印刷機, 而這臺新設備在許多細節上進行了升級和改動。

八色印刷機組

    這臺最新的八色印刷機是在2005年10月安裝的，這是一臺幅寬26英寸的Varyflex 670C柔印機（670mm代表卷筒紙寬度，C代表Carton紙盒），帶有八個UV柔性印刷機組，可進行冷燙印和翻轉雙面印刷。為了更好的滿足客戶的要求，這臺Varyflex柔印機上還安裝了歐米特帶有 “飛刀模切”系統的切紙機，這個裝置可以保證靈活的切紙尺寸，裁切的尺寸最大可到670×810mm�，F在又安裝了自動套準系統，可以實現在開機印刷前的預套準。另外由于裝版非常關鍵，公司也將于不久后在這臺設備上再安裝一個帶有視頻監控器的Bieffebi單元。以上這些優勢再加上高紙堆自動收紙性能，將令Palladio公司輪轉柔印的產能直接與單張膠印機相抗衡。
                
    為了使輪轉機的產能達到最大化，需要一個輔助處理裝置。公司第一臺歐米特卷筒柔印機安裝了簡單的卷筒紙自動接紙裝置，這臺新設備也需要更多的輔助裝置。“我們詢問了一些制造商，也請教了歐米特，最后我們選擇了馬汀的設備，這是為Palladio公司量身定做的設備。我們深刻的感覺到投資決策所能帶來的收益比付出的成本更重要�！盤adrin先生說。

馬汀的自動接紙裝置型號為MBX 

    08-26-72，最大接紙速度是244m/min，可以處理最大直徑為1828mm的卷筒紙。系統配備有馬汀慣性補償系統和一個懸臂式放卷系統，印刷機的放卷、接紙和張力控制系統都集中在印刷機上。

    馬汀公司南歐區的銷售經理Edward Pittman先生說：“我們和歐米特公司是OEM合作，所以為Palladio公司制定解決方案對我們來說再合適不過了。在全球范圍內，我們已經為4條歐米特紙盒生產線安裝了我們的接紙裝置，分別在美國、危地馬拉、中國和意大利的Palladio工廠，同時也為歐洲的3臺標簽和薄膜印刷設備配備了接紙機�！�
                
    “馬汀接紙機幫我們省卻了放卷的麻煩，解決了生產中的一大變量。”Padrin先生解釋說，歐米特印刷機的印刷準備時間只要15~20分鐘，但是公司現有的膠印機卻要90多分鐘。
                
    這臺歐米特印刷機現在實行的是單班制，從今年5月份開始即實行雙班制。因為客戶對紙板尺寸的要求不可能都是一致的，而馬汀的輥子更換裝置可以方便快捷的將部分傳紙輥從印刷機上取下或者安上。
                
    經過4年的生產，Palladio公司現在的膠印和柔性印刷的質量已經沒有差別，而且通過印品間良好的色彩一致性和復制的準確性而增加了收益。現在每個班組工作8小時，每班印刷10個活件，競爭優勢非常明顯。“客戶已經認識到柔印機生產質量媲美膠印機的可能性，他們把這個結果當作理所當然�！盤adrin先生說。
                
減少耗材浪費
                
    另一個改善的關鍵領域就是減少耗材的浪費，特別是在開機準備中，根據Copapharm聯盟的公司透露，耗材浪費基本上會占到銷售額的3％（印刷過程中和后加工過程中的比例大約是2：1）。Palladio公司引用歐米特印刷機后耗材浪費減少了一半，他們的下一步目標是減少2/3，其中有5%的耗材節省是來自于使用滾筒紙板，而且在線的紙制品印后加工降低了大量的開機準備浪費。在滾筒承印物上印刷和后加工對于拼版大有好處，能夠最大化地利用材料，而具體到Palladio公司來說，由于上機準備時間的減少，實際生產時間比例的增加是這臺設備帶來的最大利益。
                
    綜合考慮以上這些變量，決定Palladio公司是使用它的五色膠印機還是這臺歐米特印刷機來生產的唯一因素就是活件的幅面和排版�？偟膩碚f，短版活件在歐米特上印刷更好，而且質量與膠印機沒有明顯差異。Padrin先生現在打算根據班組特點來進行生產過程的優化。對于平均為3000~4000印張（B1幅面），相當于2500~2700m的紙板的印量，最優的印量是在歐米特上進行30分鐘的印刷，而且當安裝了高紙堆自動收紙裝置后，生產速度達到110m/min，時間可以減少到24分鐘。
                
    現在公司只用歐米特印刷機來生產單張紙印刷和在線冷燙的紙盒，公司中期的目標是引進輪轉模切裝置�！拔覀冃枰獮榭蛻糁鸩讲捎眯碌募夹g，最終，價格壓力將會迫使大家采用輪轉印刷，到那時我們已經做好充分準備了�！盤adrin先生介紹說，這也是他對于歐洲接下來二十年內紙盒加工業將發生變化的預測，“在全球其他地方人們正在逐漸接受這種變化，但是在歐洲，卻因為印刷質量的原因，以及影響到一些單張紙印刷機和離線模切機的大制造商的投資利益，人們對于這種變化不屑一顧。我相信這種趨勢是不可逆轉的，到最后將會對這個行業產生巨大的影響�！�