凹版印刷紙箱預印是指在制作瓦楞紙箱時，預先采用凹版印刷技術在寬幅卷筒紙（紙箱面紙）上印刷好所需的精美圖案，然后將印刷好的卷筒狀面紙上瓦楞紙板生產線做成瓦楞箱板，再用模切機模切壓痕成箱型。

    目前在歐、美一些發達國家，瓦楞紙箱總產量的３０％均采用預印技術。隨著飲料、啤酒、家電和食品等行業對瓦楞紙箱的設計和用量等要求越來越穩定，用卷筒紙預印方式生產高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來紙箱包裝業發展的趨勢。

    在歐美地區，預印已經成為瓦楞紙板印刷的一種趨勢，特別是高檔紙箱（包括大型和異型紙箱）的印刷。凹印能夠輕松地提供高質量的彩色印品，同時電子雕版技術使金屬版輥的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版。預印采用凹版或柔版印刷機在平滑的紙張表面進行印刷，與后印刷采用印刷開槽機在凹凸不平的紙板表面進行印刷相比，它可以進行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，而且印刷質量更穩定可靠。

    由于采用預印刷的方式不需要在紙板成型后對其壓印，所以能夠避免瓦楞變形和紙板強度減弱。采用瓦楞紙板印刷開槽機進行后印刷，每一色印刷都會使瓦楞紙板產生或多或少的變形，而且色數越多，對瓦楞紙板的變形影響就越大。

    凹版印刷卷筒紙印刷速度可達１５０～２００米／分鐘。與傳統的平張紙膠印和貼面裱瓦等方式相比，工序短、人工成本低、效率高。凹版印刷套印精度高（不大于０．２ｍｍ），還可以將印刷和涂光油一次完成，印刷品網線可達３００線。凹印的上墨量比其他印刷方式大，最高可達４．５ｇ／ｍ２～６ｇ／ｍ２，印品墨色飽滿、柔和、鮮艷、牢固，且凹版印刷后每色都有充分的烘干系統，所以在選用表面平滑度較高的紙張進行印刷時，可以得到很高的印刷品質。

    傳統的彩色膠印最大幅面一般為１．２ｍ×０．９ｍ（大全張），且多為四色印刷。紙箱預印用機組式凹版印刷機最大印料幅寬為２．５米，印刷色數達到４～１０色組，同時還可以進行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。預印印版采用的是鋼制鍍鉻電雕凹版，耐印次數為３００～４００萬印，縮短了換版時間，特別適合大批量長版活的印刷。由于用預印方式生產瓦楞紙箱是在生產線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，最終生產的瓦楞紙箱強度高，且可以避免貼面機在生產時產生的涂膠不勻、紙箱起筋、紙板翹曲等現象。

    瓦楞紙箱產品的預印質量除了與設備有關之外，其他一些輔助材料也起了舉足輕重的作用，如印刷用油墨、紙張、印版等都或多或少影響了最終的印刷效果。

    由于柔性版印刷使用的水性油墨由水性高分子樹脂和乳液、有機顏料、溶劑（主要是水）和相關助劑經物理化學過程混合而成。具有不含揮發性有機溶劑，不易燃，不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，對大氣環境無污染等特性。去掉了溶劑性油墨中某些有毒、有害物質在印刷品中殘留和對包裝商品的污染，改善了總體環境質量。瓦楞紙箱水性墨主要要考慮到細度、粘度、干燥速度和PH值等指標：

    細度

細度是衡量油墨中顏料、填料等顆粒大小的物理指標，柔印水性墨的細度一般在20μｍ以下，可以通過細度刮板儀來測量油墨細度。

    粘度

粘度是油墨內聚力大小。是水性墨的最主要控制指標，粘度值會直接影響印刷品的質量，因此在柔版印刷中要嚴格控制水性墨的粘度。水性墨的出廠粘度一般控制在30－60秒／25℃范圍內（用涂料4號杯），使用粘度一般控制在40－50秒之間較好。若粘度太高，流平性差，會影響水性墨的印刷適性，容易導致臟版、糊版等現象；若粘度太低，則會影響載體帶動色料的能力。

    干燥

干燥是水性墨中最主要的指標之一，因為干燥的快慢和粘度一樣，能直接表現在印刷品的質量上。操作人員必須詳細了解干燥原理，才能根據產品或承印物的不同，合理調配水性墨的干燥時間。保證水性墨干燥良好的同時，還必須考慮到粘度適中或PH值穩定。

    PH值

水性墨出廠時的PH值一般控制在9左右。使用時PH值可調整或控制在7.8－9.3之間 。應根據承印物和溫度的不同而靈活掌握。同時要考慮到干燥和粘度的關系，適量加放各種助劑調整。