Blommer 巧克力公司需要對他們的庫存量和透明度進行控制。Blommer已經和AGI Worldwide（供應鏈軟件和系統集成服務供應商）簽訂合同，以便在公司內配置RFID跟蹤系統和倉庫管理系統（WMS）。目前WMS和RFID系統已經在Blommer芝加哥分廠開始應用。下面說一下系統的使用過程： 

    系統怎樣工作

    當裝滿原材料的貨盤（例如裝的是可可粒）被工廠接收，工作人員將含有UHF Class1 Gen1的RFID靈敏標簽貼在貨盤上。根據庫存單元、批號、產品有效期、廠商和貨盤上引入的材料的數量WMS就會產生一個唯一的ID號給貨盤。當貨盤上的材料被檢驗的時WMS對這個ID號做標記。

    WMS指導倉庫工作人員從庫存區域把裝有未加工材料的貨盤拖入生產車間。當正在檢驗材料的時候不需要指導工人拖入其貨盤。為了檢驗正確的成分是否被正確的拖入，每一個裝有這些材料的貨盤必須經過在兩個位置之間的RFID識讀入口。如果工人不小心拖入了錯誤的貨盤，像正在檢驗的貨盤，這樣工人就會看見和聽見警報警告工人把貨盤送回庫存并把正確的那個拖入。

    已加工完畢包裝好的產品放到貨盤上，工作人員在每一個貨盤上放一個RFID靈敏標簽。這個標簽被編碼為一個與貨盤的ID號相關聯的ID號，而貨盤的ID號連接制成成品的未加工成分和制成成品的訂單。當一個工作人員要把貼有標簽的貨盤運輸到碼頭的時候，WMS指導工作人員把貨盤裝到特定的拖車上。當這些貨盤通過入口周圍的識讀區域時，識讀器就會識讀標簽并使用中間件把貨盤的ID發送給WMS，這些ID是對照訂單信息的。如果WMS顯示某個貨盤沒有放到正確的拖車上，或者是貨盤上的產品仍然在質量管理部門檢驗，中間件就發出警報，這樣工作人員就不會把貨盤放到拖車上了。

    另外，為了提高未加工成分和成品的透明度，WMS和RFID標簽也可以被用來確定主要成分、或原有成分所需的未加工材料是否進入倉庫,而這些都是根據"一進一出的模式"所需要的重要成分。這種操作過去在芝加哥的工廠中還是用手工來完成的，但是現在WMS指導工作人員把原有成分首先放在倉庫中的成分位置。

    更重要的是，公司信任這種新系統－－即使在線式的生產只有幾個星期－－這可以幫助公司加速出貨裝貨的過程。

    Blommer的主要第三方物流供應商也連接了WMS和RFID系統。當裝有已貼標簽的Blommer成品貨盤的卡車到達物流供應商那里配送的時候，這里的工作人員用手持式識讀器（詢問器）識讀貨盤標簽以便確認接收單。