分光式色調控制裝置PDC-SII
　　
　　PDC-SII是針對安排在印刷品空白部分的色導表進行掃瞄和測量，將結果轉換成為數據顯示，并根據需求將數據回傳給印刷機。以往的作業方式，通常都是操作人員以目測的方式來控制色彩，但有了PDC-SII后，就可以根據密度、網點擴大率、迭印、反差、L*a*b*、⊿E(色差)、色相誤差、灰階等色彩指針來進行測量與分析，可以完全實現數字化的作業，因而大幅的提升了色彩的穩定性與作業的效率。此外，PDC-SII也具備數據回饋功能。當色彩發生變化時，PDC-SII可以自動的計算出最適合的墨鍵開啟度的數據，并將此一數據傳送給印刷機，因而確保油墨的密度可以快速的達到目標值。PDC-SII可以幫助印刷業者實現廠內的顏色管理，減輕操作人員的負擔、提升作業效率，是印刷業者實現印刷作業標準化的必備工具。
　　
　　顏色管理的自我學習功能
　　
　　每當操作人員按下「更新」鍵時，KHS-AI都會針對不同種類的紙張設定的油墨鍵開啟度數據進行更新。因此，系統就會自動的儲存并學習操作人員調整后的數據，自動的進行數據的微調，以計算出最佳的曲線。如此就可以讓墨輥始終保持近似標準油墨密度的色彩，大幅的縮短調色作業。因此印刷業者就可以很容易的設定自家專用的標準油墨密度，透過默認數據的功能，傳送數據。
　　
　　作好顏色管理的利益
　　
　　小森公司的顏色管理不僅能夠提高打樣和調色的技術，也能實現印刷業者「印刷作業標準化」的理想。因此不但可以重新審視印刷作業流程中的每一道程序，也可以澄清每一道程中的意義與職責。
　　
　　l、提高打樣樣張與印刷品色彩的一致性。
　　
　　2、提高印刷質量的穩定性，相對的減少質量變動的可能性。
　　
　　3、在印前作業已完成的色彩調整，無需在制版及印刷的作業流程中再進行復雜的調整工作，精簡整個作業流程。
　　
　　4、采用濃度管理消除油墨過多的問題，同時也減少了紙張傳輸過程中的刮傷，以及收紙時油墨結塊的問題。
　　
　　5、縮短干燥時間，可以將印刷品很快的轉送到下一道作業流程中。
　　
　　6、減少紙張的耗損與油墨的消耗量，節省資源，降低印刷成本。
　　
　　7、實現印刷作業標準化，改善作業環境，提高工作的積極度。
　　
　　8、實現印刷作業標準化，減少因操作人員技術而引發質量的差異。
　　
　　9、在印前作業與印刷作業的流程中，建立「完美作業」的體制，因此不需重工的作業，減少資材的浪費。
　　
　　10、建立滿足質量標準穩定的印刷生產體制。
　　
　　11、提高質量、成本、交貨與環保的管理水平。
　　
　　12、提高客戶滿意度與經濟效益。
　　
　　　

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