【CPP114】訊：造紙工業作為我國重要基礎原材料產業，2010年總產值將近6000億元，是國民經濟的重要組成部分，對相關產業以及地方經濟發展也具有帶動作用。經過新中國成立后60余年的發展，中國造紙工業在世界造紙業中已是舉足輕重的地位，具備了由造紙大國向造紙強國轉變的基礎條件。但不可忽視的是，中國造紙業的蓬勃發展始終伴隨著環境問題上的誤解和爭議。擺脫“兩高一資”(高污染、高能耗、資源型)的罵名，成為“資源節約型、環境友好型”的綠色紙業成為中國造紙工業未來發展的方向。

　　事實上，傳統造紙產業之所以造成諸多環境問題，主要存在兩方面原因：一是紙漿結構不合理，草漿、葦漿等非木漿占比高，難以形成規�；�生產；二是集中度偏低，小紙廠偏多，總體生產工藝落后。前者曾一度為中國造紙業產業結構調整帶來了難度，影響升級速度。后者則缺乏規模效益，單位產品治污成本高，導致小企業治污設施不完善，或完善設施不能堅持長期穩定運行等問題。2009年，在造紙協會統計的3494家企業當中，小型企業達3084家，真正規模企業不過410家。規模以上企業的產量接近80%，排污總量大概不到全行業的1/3，而3084家小型企業雖然產量只有20%，對污染的“貢獻率”卻達到2/3。

　　現代造紙業與人們印象中的傳統造紙業已全然不同，其規�；�生產及以木漿為主的原料結構是能夠實現環境友好的。在中國造紙業發展結束“草木之爭”，確立“林漿紙一體化”發展道路的十余年來，有一組數據很能說明問題。

　　根據中國造紙協會歷年《中國造紙工業報告》披露數據可知，2009年中國紙及紙板的生產量較2001年增長5440萬噸，增長率為170%；但同期，作為造紙業最主要環境指標的化學需氧量(COD)排放量從203.3萬噸下降到109.7萬噸，降幅達46%；COD萬元產值排放強度從0.168萬噸/萬元降到0.025噸/萬元，下降幅度高達85%。由此可見，在此期間新增的產能沒有為環境帶來更多負擔，而這些增量約80%都來自優秀骨干企業。

　　隨著國家重拳出擊“淘汰落后產能”政策之后，市場空間轉向具有技術優勢和規模優勢的領先企業，龍頭企業將更有實力去實現節能減排與技術升級的相互促進，提高資源的利用率，降低原材料的消耗，達到環境和經濟效益的雙贏。

　　國家發改委產業協調司李平處長在《造紙產業綠色發展的環境建設》曾提到：“現代造紙產業是典型的循環經濟產業，具有顯著的低碳、綠色、可持續發展的特點，完全可以做到資源可再生、生產可清潔、廢物可回收、污染可治理。”而國內的領先的大型紙漿造紙企業APP(中國)旗下金東紙業、金華盛紙業、寧波中華&亞漿和金海漿紙等正將這樣的產業建設構想付諸實踐，證明現代造紙業不但不是“兩高一資”的污染大戶，反而是可以實現社會、環境、經濟三大效益和諧發展的綠色行業。

　　金東紙業：一年一個億的環保收益

　　金東紙業堅持在內部開展清潔生產、制程減廢、資源再生利用的綠色造紙循環。截至2010年，金東紙業在環保上的投資已超過12.5億，每年的環保收益則達到一億元人民幣。在廢水、廢氣、廢渣等方面的“開源”和“節流”是金東紙業的制勝法寶。

　　“開源”：造紙廢料再利用

　　將造紙廢料中的大理石廢渣，投入自備電廠鍋爐脫硫后再利用，不僅可以減少原材料石灰石的采購費用，而且節省了廢渣的清理成本，每年可以節約上千萬元，同時大大減少了固體廢棄物對環境的污染，實現了固體廢棄物在廠內生產過程中的小循環。

　　“節流”：廢水控制