9．傳色、色差

　　故障現象：印花織物上有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符，產生明顯色差現象。

　　主要原因和解決方法：

　　(1)兩種不同顏色的花紋相接時，先印的花版花紋面積較大并給漿較多，使色漿堆聚在織物上或花紋產生滲化，受后印的印花版擠壓時，這些先印在織物上的色漿透過該版花紋網孑L進入到版內，造成后印印花版內色漿變色。要注意控制給漿量，適當調整色漿粘稠度。

　　(2)印花過程中產生嚴重邊污，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相接或鄰近時，色漿通過花紋網孔進入版內使色漿變色。要清除印花臺、織物邊緣及網版上的臟污和殘留色漿。

　　(3)印花版換用不同色相的色漿時，版內或刮板縫隙內殘留著未干燥的色漿，刮板運行時將這些殘留色漿混入到版內色漿中，使色漿變色。要檢查清除印花板和刮板上殘留的色漿。此外，印花織物上一種或多種花紋產生色差現象主要是由色調、亮度、純度的差別所造成的綜合結果，例如，使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與生產工藝要求不符；配制印漿時稱量涂料不準確；盛裝印花色漿的容器內有不同顏色的殘留色漿；印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕度、印花時刮板運行的速度、壓力、帶漿量等因素，都會影響織物上花紋顏色在色調、亮度、純度方面的變化。因此，要注意選用符合生產工藝要求的色漿，要按規定要求配制色漿，稱量準確，控制色漿的粘稠度，不要與殘留色漿混合；注意織物的密度、厚度、濕度等符合要求；印花中要注意控制刮板的速度、壓力，保證帶漿量適中。

　　10．濺色(濺點、飛色)

　　故障現象：織物上呈現既無規律分布、大小不一的色漿圓點或橢圓形點(色點較大時)。

　　主要原因和解決方法：

　　(1)刮板運行時壓力小或織物吸漿能力差，在印版花紋網孑L內殘留了較多色漿時，如果印花臺表面粘度較大，或印版版面松漲嚴重，或印版運行抬起速度過快，均會由于版面的粘彈跳動將網孔內的色漿飛濺在織物上。

　　(2)印制較寬的橫條花紋時，刮板在版面上運行過程中刃口上下跳動，容易從刮板刃口彈濺出色漿而飛落在版的織物上。

　　(3)刮板在版面上運行速度過快，且色漿粘稠度低時也容易產生濺色。根據故障分析，在印花中要注意要注意控制刮板的運行的壓力和速度，保證運行平穩，要控制印板抬起的速度，檢查色漿的粘稠度是否太低，必要時可適量添加增稠劑。

　　11．濺漿

　　故障現象：織物上除圖案外的空白地方濺上漿料，花紋輪廓色彩不清晰光潔。

　　主要原因和解決方法：

　　印花中出現濺漿的現象主要是由于刮印用力過度、花版篩網松馳、花版余漿過多、印刷時網版滑動、篩網伸縮等原因造成的。因此要檢查網版中絲網張力是否正常，有無松馳現象，必要時要重新繃網制版。此外，印刷中要保證刮印用力均勻適中，墨量合適，印刷中要保證網版固定。

　　12．邊污

　　故障現象：連續(或單獨)紋樣花型，當要求有一種或幾種顏色花紋印至衣片邊緣的印花織物上時，在織物邊緣有花紋的部位呈現嚴重滲化，使花紋輪廓模糊或花型變形，若兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時，還會因互相影響出現第三色的現象。

　　主要原因和解決方法：

　　(1)主要是遮檔花紋而粘貼在印花版下面(與織物接觸面)的紙張離織物邊緣較遠，即在織物邊緣以外還有鏤空的花紋，當刮板運行時，織物邊緣以外的花紋色漿就堆置在印臺上，這些色漿如果與織物連續就會使織物滲化，如果受后印印花版的壓擠，就會污染織物而使花紋模糊，這樣兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時就會互相影響，產生了第三色。注意紙張粘貼位置，經常檢查印臺是否臟污。

　　(2)刮板在版內運行時在花紋部位停頓，不僅使局部織物得漿量過多，造成花紋滲化，而且同時衣片邊緣也會積色造成邊污。要注意刮板運行均衡平穩，不要在運行中停頓或突然停止。

　　13．壓檔痕

　　故障現象：精細花紋的細莖、白莖等被印花網框壓糊，或壓得不均勻，不平整，會產生魚鱗斑。

　　主要原因和解決方法：主要是沒有處理兩網版的接版。因此，在印花時，要處理好兩網版的接版，防止對接處的重疊。如果是花型結構的關系給開接版帶來困難，可在不影響原花樣的前提下，大滿地花紋上可以交叉插進或其他花型適當延伸一點陪襯的點綴花型，使之避免一個網版兩端對接處橫向的直線重疊。對大面積、滿地大花，色漿糊料宜選用勻染性較好的糊料，有利于織物得漿均勻，花紋光潔、飽滿。



　　【點擊查看更多精彩內容】
       
　　相關新聞：

　　JF系列平網印花制版感光膠應用技術
　　冷轉移印花技術示范基地即將落戶石獅
　　彩色絲網印花的工藝解析
　　第六屆印花展　行業論壇暨技術專題講座日程安排