圖版產品若采用鋅板材料印刷大面積的產品，也容易出現墨色發花現象。其產生的主要原因有：板材表面出現氧化現象形成了“砂眼”狀，以及烤版溫度過高、腐蝕液水位過高和版面親墨性差等情況，使壓印時版面的油墨層與印張表面有接觸不良現象存在，由此而造成了墨色發花弊病的出現。對此，解決的辦法是：用木炭研磨印版表面，使版面輕微的毛糙現象得到消除或減輕，印刷時要適當增加印刷壓力和油墨的供給量。對印刷精細的圖版產品，最好應采用固體樹脂版進行印刷。該版材質地柔軟，且光澤度和親墨性都比較好，可較好地避免印刷墨色發花現象，保證產品版面的墨色質量。

    　
　　五、紙張材質不良造成的印品墨色發花現象

    　
　　生產實踐情況表明，紙張表面粗糙的其吸墨量就大，這是由于紙張纖維交織產生了一定的間隙，凹陷的紙面容易與印版面產生接觸不良現象，并需要較大墨量，才能滿足紙面的吸墨量需求。對此，若印刷壓力不足，油墨層涂布又薄的話，就容易使印品版面墨層出現發花現象。所以，當印刷平滑度差的紙張時，印刷壓力要適當加大一點，油墨的涂布量也要達到滿足版面均勻著墨和受墨的要求其他，以防止印刷墨色發花質量問題的發生。

  　  
　　六、油墨助劑使用不當造成的印品墨色發花現象

    　
　　去粘劑、防粘劑等是調配油墨的輔助材料，加入適量且用法得當可起到一定的防粘作用。但是，如果用量過多或攪拌不均勻等情況存在時，就極容易造成印刷產品的墨色出現發花現象。特別是防粘劑的不正確使用，更容易出現印刷墨色質量故障問題。如若把防止粘劑直接加入油墨里沒有攪拌均勻時，那么，由于顆粒粗的防粘劑傳遞到版面后，就會使印版版面的親墨性大大減弱，印刷的墨色就會出現發花弊病。所以，正確使用防粘劑是至關緊要的一環，防粘劑加入油墨中的用量一般不要超過4%。調配時，應先將防粘劑用亮光油或調墨油調稀并攪拌均勻，使它成為具有一定流動性的液體，這樣加入油墨中再經過反復的攪拌，才能均勻分布到油墨中，這樣，印刷時既可起到較好的防粘效果，又不會使墨色出現發花現象。

    　
　　綜上所述，只要我們平時在生產工藝實踐中，注重認真總結生產經驗，準確地認識和掌握引起印刷產品墨色發花的各種原因，從而采取相應工藝技術措施，把好工藝和操作技術關，就可以避免工藝操作上的盲目性，這樣其他包裝，不僅可較好地提高生產效率，而且可有效地保證產品的墨色質量。

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