珠光油墨能在不同承印物(紙張、塑料等)上顯現出珍珠或金屬般迷人的光澤，提高了包裝產品的檔次，這一特點使珠光油墨印刷成為包裝裝潢印刷中的一大亮點，備受人們的青睞。 
     
　　珠光油墨一般由珠光顏料和連結料調配而成。珠光顏料呈粉末狀，為了保證均勻分散，在調配前必須先用相應體系的溶劑充分潤濕。在珠光油墨凹版印刷過程中，我們通常先用丁酯將珠光顏料浸泡3小時以上，然后再加入相應的連結料，溫和攪拌。不能用高速油墨攪拌機攪拌，因為珠光顏料中的云母呈片狀結構，較脆，容易被破壞并失去珠光效果。 
     
　　珠光油墨中的珠光顏料顆粒度大，常用的云母鈦珠光顏料的尺寸達到25／m，厚度0.25—0.60 L／m，容易發生沉淀現象，珠光油墨最好即配即用。調配好的珠光油墨應遮光、密封保存，貯藏時間不要超過5天。上機印刷時要低速、勤攪拌，保證珠光顏料的充分流動。在印刷過程中，適當的油墨黏度能保證珠光顏料的順利轉移及印刷品的光澤度。但是，由于油墨中溶劑的不斷揮發，油墨的黏度會越來越高，應加入適量丁酯進行調整。 
     
　　在光坦平滑的承印物表面印刷珠光油墨能夠獲得更佳的珠光效果，在紙張類承印物中，以玻璃卡紙、銅版紙、白底白卡紙為最好。由于珠光顏料的顆粒度較大，印版滾筒網穴中容載的珠光顏料顆粒有限，很難展現細小的網點，因此，珠光油墨不適宜于網目調產品的印刷，多用于實地版的印刷。實地版印刷時，為保證大顆粒的珠光顏料順利轉移和均勻涂布，凹印版滾筒的網穴深度都在25μm以上，印版加網線數在75線／英寸以上。而且，印刷壓力要適當加大。轉移到承印物上的珠光油墨的墨層越厚，分布越均勻，珠光效果越明顯。 
     
　　為了更好地層現產品的珠光效果，對經過珠光油墨印刷后的產品進行上光處理。這樣，不但能保護珠光墨層，還能提高產品的光澤度。需要注意的是：上光時需要選擇好光油。常用光油一般有Uv光油和水性光油兩種，實際生產中，可根據產品要求和工藝、設備具體情況選擇。UV光油涂層厚，亮度較高，涂布后需紫外光固化，而且固化后的產品常有異味，需放置一段時間后才能去除。水性光油涂層薄，亮度稍低，不需要特殊的干燥裝置，工藝上可將其作為最后一色印刷。 
     
　　通過對珠光油墨印刷后的產品進行壓光、壓凸、壓紋等工藝處理，常能獲得特殊的視覺效果，為珠光油墨印刷品增添了更多魅力。目前，珠光油墨印刷不僅局限于凹版印刷，還適用于膠印、凸印、柔性版印刷、網印等印刷方式。承印物也由傳統的紙張、塑料擴大到布匹、橡膠、陶瓷、汽車外殼等。珠光顏料的呈色范圍已擴大到銀色系列、金色系列、彩虹色系列、金屬色系列等。采用珠光油墨印刷的產品越來越多，檔次越來越高。