剪切式模切輥的上、下輥均為刀輥，它是利用剪刀的原理實現模切。剪切式模切是美國伯奈爾公司自行開發并享有國際技術專利的的一種模切方法。其工作原理類似于一把剪子，通過上下輥的二個相對刀口，實現對紙張的模切效果。剪切式模切輥主要適用于生產液體包裝盒、煙標、普通折疊紙盒、一次性紙杯、藥品包裝盒、快餐盒、高速公路磁性記錄票、演講用的透明薄膜等產品。上海伯奈爾•亞華公司為四川五牛印務有限公司制造的一套剪切式模切輥，已于1999年12月應用在該公司的一臺六色凹印機上運行至今，生產速度達每分鐘200米。

　　針對圓壓圓煙包模切加工，上海伯奈爾•亞華可為用戶提供有650、820、920和1300等四種幅面的多個系列生產線，進而為不同用戶創造不同的效益。

　　其中高端型模切生產線，如全套美國BERNAL技術的2－3組模切生產線，含有糾偏裝置、套準裝置、2－3組模切（壓痕、壓凸）單元、輸送單元和堆垛機，可以完成模切、壓凸、壓痕、堆垛收紙和無級切大張等，加上放卷裝置可組成線外模切生產線；采用德國無軸傳動技術控制，與印刷機實現非機械剛性的無縫連接，并配簡單收紙裝置。

　　中端型模切生產線，含有放卷裝置、糾偏裝置、套準裝置、3組模切（壓痕、壓凸）單元和輸送單元，可以完成模切、壓凸、壓痕、收紙和切大張等，加上放卷裝置可組成線外模切生產線；與印刷機連接采用有軸傳動機械剛性連接，并配簡單收紙裝置（非自動堆垛機）。

　　而經濟型模切生產線，包括放卷裝置、糾偏裝置、套準裝置和2－3組模切（壓痕、壓凸）單元和輸送單元。

　　目前，有近百家國內外客戶在使用伯奈爾•亞華的圓壓圓生產線和各類模切輥，如上海煙草印刷、上海利豐紡印、上海紫丹印務、上海航空印務、上海人印八廠、山東煙草印刷、山東泉林紙業、云南紅塔印務、云南黎馬敦包裝、青島黎馬敦包裝、四川五牛印務、金佰利中國集團、菲律賓金佰利日用品、美國willon公司、日本凹版公司等業內眾多的企業。

　　紙張裁切線篇

　　上海申威達機械有限公司（以下簡稱“申威達”）的前身是創建于1917年的上海切紙機械廠，有著超過80年的切紙機制造經驗，素有“中華第一刀”的美譽。以2007年底研制出的國內高端的F系列全功能微機程控切紙機為例，其各項指標達到或超過國外各知名切紙機品牌，2年多來已實現國內銷售近200臺，大多落戶于國內的印刷百強企業。

　　為了適應市場不同層面客戶的需求，進一步提高生產效率，降低勞動強度，申威達推出了X系列新型一條龍紙張裁切線解決方案。

　　該裁切生產線由全功能型的F系列切紙機配備升降車、闖紙機、氣墊工作臺和卸紙機組成。升降車可自動將紙升至所需高度，該升降車可以提升的最大高度為0.9米，最大重量為1000kg；紙張平移至闖紙機將紙張闖齊，闖紙機的最大闖紙高度為165mm，闖紙機可以選配稱重功能，稱重紙張的最小克數是80g，最大可以稱重200kg，稱重精度可達1張；闖紙后，操作工通過氣墊工作臺，可以輕松地將紙張送至切紙機進行裁切，F系列切紙機可安裝CIP4功能，與制版系統連接。減少了操作人員編程工序，同時降低了編程中可能出現的失誤；裁切完畢后，由卸紙機進行卸紙，卸紙機可將紙張堆積至最高1.6米的高度，整個卸紙周期為20-40秒。整條生產線可以根據廠房規劃，自由組合成U型排列、L型排列、一型排列（見下圖）。


　　該裁切生產線的最大特點是提高生產效率。升降車可減少操作人員搬運紙張的時間，闖紙機可減少理紙時間，氣墊工作臺減輕推紙力度；卸紙機可增加印刷機開工時間。整條X系列生產線與S系列切紙機單機相比，其綜合效率可提高70%以上。在該裁切線上，所加工下來的紙張可以同時滿足4臺高速印刷機的用紙量，顯著提高了勞動效率、降低勞動強度和成本，為高端客戶提供了轉型升級和經濟實惠的裁切解決方案。新的解決方案推向市場兩年來，至今已在國內實現銷售5條生產線。

　　2009年年以來，天津宜藥公司先后引進了申威達的兩條裁切生產線。天津宜藥印務有限公司是一家具有悠久歷史、豐富經驗，可大量生產印制金銀板卡紙、微瓦楞紙等各類紙制品包裝和PVC、PET、PP塑料板材包裝產品的現代化印刷生產企業，是華北地區唯一的醫藥包裝印刷定點生產企業。宜藥公司堅信在激烈的市場競爭中，產品質量是贏得市場訂單的重要籌碼，而高質量的產品來自高科技的投入，領先一刻值千金，只有領先才有企業的長盛不衰。多年來，公司始終將這一理念貫穿在設備引進的所有環節中，為企業的經營生產提供了有力的保障。



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