【CPP114】訊：日本琳得科LPM300型不干膠印刷機是不干膠印刷機中比較高檔的機型，它能夠適應目前國內絕大多數不干膠印刷活件的質量要求。下面就該機型在日常生產中所遇到的套印不準的問題，從以下幾個方面給予分析和解決。

　　一、印版的問題

　　熟悉印刷的人都知道，印版制作的好壞會對后序的印刷工作產生很大的影響。對于以凸版印刷方式為主的不干膠印刷來說也不例外。由于不干膠印刷所用的樹脂版有平曝和圓曝兩種曝光方式，如果運用不當就會造成印刷過程中出現套印誤差。這種套印不準的現象主要表現為，活件的一色和另一色有一面能套上，而另一面套不上或者是兩面都套印不上（就是通常所說的版短）。遇到這種問題通常的解決方法是核對菲林片。如果軟片有誤差則需重新發排；如果軟片無誤差則應該重新制版。

　　二、上版誤差大

　　由于不干膠印刷所用的樹脂版都是靠手工貼在版滾筒上面的，如果上版的人技術不熟練，很容易造成上版誤差。這種情況可以把版滾筒取下（LPM300機的版滾筒是可以取下來的），用放大鏡看一下確認版是否上斜，如果是則需要重新上版。還有一種可能性就是印版的位置上的不對，因為LPM300機版滾筒上有一個定位槽，上版時版的叼口處必須上在定位槽所在經線以下3毫米左右處，如果上的太靠前或太靠后，就會在印刷過程中影響回紙的步距。造成印版捻紙從而影響套印。筆者在一次印活的過程中就出現過類似的情況，印刷的時候套印左右的跑，調節了許多地方也不管用，最后發現是上版的位置上在了定位槽所在的經線以上�？磥碓绞呛唵蔚腻e誤，就越不容易被發現，希望大家能夠注意。

　　三、版滾筒沒放到位

　　這跟第二點原因一樣也都屬于“低級錯誤”，因為LPM300機的版滾筒上有一個定位槽，而在機器的相對位置上有一個銷釘。把版滾筒放到機器里的時候必須把銷釘卡在定位槽內，如果位置上偏了，就會導致版滾筒不能定位。在印刷過程中出現位移，套印也就無法保證了。這樣的問題在實際印刷過程中是有人出過的，在這里同樣提醒大家注意。

　　四、走紙不正

　　這是每個操作過LPM300機的工人都遇到過的問題也是最棘手的問題，由于LPM300機型沒有自動糾偏的功能，走紙完全靠機器上的壓紙輥和壓紙輪控制。這就給印刷操作造成了一定的難度。如果紙走不正，不但套印無法保證，也可能造成紙張斷裂卷入機組單元的現象。遇到走紙不正的現象，首先要重新定位紙張。把機器前后的紙張的位置保持一致（例如180mm寬的紙張則需定位在機器前后的標尺零刻度左右各90mm處），然后打開氣泵，將前后壓紙輪壓好開始走紙，通過慢慢調節壓輪的位置來把紙張走正。如果紙張偏離中央位置2～3毫米也是正常的，關鍵是必須讓紙走平穩了。待走紙平穩后就可以正常的印刷了。走紙不正也有可能是紙張分切不齊和紙張兩邊的張力不同造成的。判斷這兩種情況的方法是：如果在走紙的時候紙張走的平穩但是紙張的邊緣有一定的擺動，則說明紙張分切的不齊。通常紙張在分切的時候都有一定的誤差，所以走紙時紙張的邊緣都會有一定的擺動。擺動的幅度小的時候不會對活件的套印造成太大的影響，但是如果分切的誤差太大，走紙時紙張邊緣的擺動幅度也會加大，從而影響套印。如果是紙張兩邊的張力不同造成的走紙不穩，現象是走紙的時候紙總是向一個方向跑。這種情況如果不嚴重，是可以通過調節壓紙輪的位置來調節的，但是如果太嚴重就只能換紙了。

　　 五、壓紙輥的位置和壓力不當

　　LPM300機每個機組前面都有一個白色的橡膠壓紙輥，它起到調節紙張的張力和限定紙張的位置的作用。如果這些壓紙輥有一個或幾個的位置和壓力不當，就會影響走紙從而導致套印不準。這種現象主要表現為有一組或兩組印刷圖文斜。但是上版位置很正沒有問題。如果遇到這種問題，需要檢查有問題的機組前面的壓紙膠輥，看上下位置是不是和其它幾組不同，以及這組壓紙輥兩邊的壓力是否不一樣。如果有上述現象，則需仔細調節直到這組壓紙輥上下位置和其它機組的壓紙輥差不多，以及兩邊的壓力相同為止。當然也有可能是其它的機組的壓紙輥的位置和壓力有問題，從而影響到后面或前面的機組。如果調節了有問題的機組的壓紙輥后還不能解決問題，那么就需要依次檢查每一組前面的壓紙輥的位置和壓力，直到問題解決為止。

　　六、單元機組斜

　　如果有一組的套印斜而版上的沒有問題，同時也檢查和調節了所有的壓紙輥問題，還是不能解決的話，就有可能是單元機組斜了。遇到這種問題的可能性是極小的洗滌用品包裝，如果是新機器幾乎是不可能發生這種情況的。如果是用了許多年的老機器有可能發生這種情況。這種情況與上面所說的壓紙輥的位置和壓力不當造成的套印不準是很相似的。如果出現這種情況，則只能找專業的維修人員來解決了。因為調節單元機組的位置是需要多年的經驗和專用的工具的，一般的單位和個人很難做的到。

　　以上分析了關于LPM300印刷機幾種常見的套印不準現象的原因分析和解決方法，希望對大家日常的生產工作會有所幫助，同時也希望大家能夠在日常的生產中總結出更多的經驗，更好的為我們的標簽生產服務。


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