3. 印后工藝
 

　　印后工藝的碳排放主要來自于印后覆膜、上光、模切、燙金、裝訂、糊盒等過程中產生的有機溶劑揮發、耗電、熱廢氣、固體廢棄物、少量廢液等，以及產生的噪聲污染。目前，國內印后的覆膜環節采用的覆膜膠多是溶劑型，生產過程中會產生大量的voc廢氣，據統計，目前國內有1.6萬～2萬臺(套)溶劑型復合機，每臺干復機的溶劑排放量為15噸～30噸/年，全國預計將會有24萬噸～60萬噸的有機溶劑排放至大氣中。另外，印后覆膜環節使用的干式復合機能耗非常大，每年總能耗約計22億kwh～40億kwh〔注：每臺干復機溶劑干燥耗電量為14億度～20億度/臺•年，按1.6萬～2萬臺(套)計算〕。
 

　　此外，無論是印前、印刷的各部分操作，還是印后階段，都會產生大量的橡皮布、洗墨布、廢油墨及容器、廢固體物品等各種廢棄物，清洗印刷機、膠輥等還會產生大量的有機溶劑廢液，清理及處理成本很高。
 

　　印刷相關產業的碳排放分析除了印刷生產過程中產生的碳排放外，一些與印刷相關的產業早已成為碳排放關注的重點和焦點，如ps/ctp版材生產過程中產生的廢酸堿、廢水和廢氣，油墨制造過程中使用的各種有機溶劑、樹脂等，造紙行業排放的廢水、cod等，橡皮布、膠輥、各種容器等固體廢棄物，印刷設備制造過程耗電耗能等。
 

　　1.ps/ctp版生產過程中產生的廢酸堿、廢水和廢氣ps/ctp版的生產需要經過堿洗除油、鹽酸電解、硫酸氧化、涂布干燥等工藝，而且每個工藝段還需要使用大量的水沖洗鋁板表面以除去鋁板表面的殘留物，因此，在ps/ctp版生產過程中會產生大量的廢酸液、廢堿液和廢水。據統計，每生產1000萬平方米的ps/ctp版，將分別產生廢硫酸2000m3～2500m3、廢鹽酸7000m3～10000m3、廢堿液4000m3～4500m3、洗版廢水30萬m3～35萬m3。據官方統計，2009年我國膠印版材總產量2.99億平方米，因此，產生的各種廢液總量分別為：廢硫酸液超過6萬m3、廢鹽酸超過20萬m3、廢堿液超過12m3、洗版廢水近1000萬m3。此外ps/ctp版生產過程中涂布的感光膠中含有80%以上的有機溶劑，這些有機溶劑在干燥時基本揮發排放到大氣中，每年因此增加近千噸的voc排放量。
 

　　2.油墨制造過程中使用的各種有機溶劑、樹脂等在油墨制造過程中，需要使用多種有機溶劑、樹脂等有機物，這使得油墨成為印刷voc有機污染物、廢油墨及容器等固體廢棄物的主要來之一。目前，我國擁有油墨專業生產企業300多家，2009年油墨產量達47萬噸，每年消耗幾十萬噸有機溶劑及樹脂等，同時還會產生大量的廢油墨及容器等固體廢棄物。
 

　　3.造紙行業排放的廢水、cod等造紙行業歷來都是我國工業廢水和cod的排放大戶，也是污染控制排放的重點行業。以2008年為例，造紙行業廢水排放量和cod排放量分別為40.8億噸和128.9萬噸，兩項指標連續三年均居行業統計的第一位。
 

　　另外，我國廢紙資源的回收率比較低，不足40%，與發達國家70%的回收率相距甚遠。據計算，回收1噸辦公類廢紙，可生產再生紙0.8噸，如果把今天世界上所用辦公紙張的一半加以回收利用，就能滿足需求量的75%，相當于800萬公頃森林免遭砍伐。因此，科學家將再生紙之源—廢紙稱為“第四種森林”。
 

　　4.橡皮布、膠輥、各種容器等固體廢棄物
 

　　印刷過程中大量使用的印刷橡皮布和膠輥，是印刷固體廢棄物的重要來源之一。據官方統計，2009年我國印刷橡皮布總產量達147萬平方米，同比上年增長4%;印刷膠輥總產量達17億立方厘米，同比上年增長14%。