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印刷包裝絲印
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制版過程中與精度有關的問題和對策

2010-08-26 11:37 來源:企博網  責編:Sunny

  【CPP114】訊:一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點:


  1.絲網,包括使用絲網的種類、絲網目數的高低、絲徑的精細、絲網開口面積的大小、絲網伸縮率的大小和絲網的紡織方法以及絲網的顏色等;


 。玻W框,包括網框的材質、網框尺寸的大小和網框的強度等;


 。常畯埩Φ拇笮;


  4.繃網角度的選擇;


  5.網框與絲網的粘結方法;


 。叮z網的前處理;


 。罚伟宀馁|、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態及網距、刮印壓力等都很重要,應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數在肖氏A60-80范圍之內,刮印角度為20-30度,刃口須經常保持平銳。網距一般為2-4mm且網版平行于臺面,刮印壓力以印出清晰圖形為宜;


 。福泄獠牧希ǜ泄舛鹊母叩、分辨力的高低、感光材料的粘結性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低;


 。梗泄鈩┑恼{合時間,調合后放置的時間;


  10.干燥方法及條件,包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間;


  11.曬版方面,揚所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等;


  12.照相制版所得底片的的密度;


 。保常@影方面,其中包括,顯影方法:水顯影、溫水顯影、藥物顯影;顯影條件:溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等;


  14.顯影后的干燥溫度及時間;


 。保担纹毓鈺r間的選擇及修版。


  二、制版過程中的代表問題及解決的辦法。


  1.圖像分辨力低,層次丟失。產生的原因:


 。ǎ保⿻癜鏁r,底版與膠膜接觸不實;


  (2)底版(陽圖片)質量不好;


 。ǎ常└泄饽z本身質量差,分辨力低;


 。ǎ矗┕庠催x用不當;


 。ǎ担┙z網目數太低;


 。ǎ叮╋@影沖洗處理不當。
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