【CPP114】訊：所謂實驗是指為了檢驗某種科學理論或假設而進行某種操作或從事某種活動，而試驗則是為了考察某事物的效果或某物的性能而從事某種活動，可以說，試驗是實驗分析的基礎和重要工作內容。包裝印刷工廠的實驗分析必須運用實驗儀器、設備、材料等物質手段，在人為特定的實驗條件下，通過試驗、觀察、對比分析獲得有關的質量信息。我們知道，包裝印刷及其印后加工生產是個綜合性較強的生產工藝過程，生產工藝復雜，技術性強，產品加工質量涉及到設備、油墨、紙張和其它材料等諸多不確定因素。所以，只有通過實驗分析，才能提高準確判定設備性能及原材料的質量狀況和適性，為科學的生產提供可靠的依據，這對于快速、準確排除質量故障，對有效預防生產質量問題的發生，具有十分重要的意義。

　　■實驗分析的基本條件和方法

　　實驗分析必須具備試驗工具、材料和必要的生產設備，因此，做好包裝印刷工廠的實驗分析，必須添置必要的實驗儀器、實驗材料和其他必要的實驗基礎條件。實驗分析必須應用專業檢測儀器，按標準的檢測規程，對原材料進行試驗檢測，進而了解和掌握原材料的性能和特點。實驗過程中要注意對原材料進行標識、分類，還要注意認真觀察各個試樣的試驗現象和原材料特征，并詳細記錄檢測試驗的數據。所有試驗檢測的樣品，必須分成為兩份，一份作為備份存檔便于復檢，一份用于現場實驗分析。試驗檢測后的樣品，必須要留存起來，以便于進行觀察對比和分析。利用生產設備實驗，就是按照正常的生產工藝進行試生產，然后根據觀察的產品質量狀況，進行認真的對比分析，判定生產工藝和原材料的可行性。不論是利用儀器或生產設備進行實驗，都可以采用對比實驗的方法判斷質量狀況，也就是說，同樣的一種材料、一種產品，可以分別采用兩臺同類的儀器、設備進行試驗，就可以大體判定各儀器、設備的性能。不同的原材料在相同的機器上進行生產試驗，就可以判斷原材料的基本特性。某一種紙板印刷會出現某種質量問題，而換用另外的一種紙板就沒有出現質量問題，就說明前一種紙板的某種質量指標和印刷適性不好。

　　■對原材料特性進行檢測實驗分析

　　原材料是包裝印刷生產的主體，也是產品質量的源頭環節。不論是紙張和紙板，還是油墨與粘合劑，或多或少都會存在性能和質量高低差異問題，對產品的質量會造成一定的影響。這就需要對原材料進行必要的實驗分析，通過檢測試驗才能掌握和了解原材料的性能和質量，為做好生產工藝、質量控制提供科學的指導。以白板紙為例，印刷大面積的實地、線條或網點面積較大的紙箱、彩盒和其他包裝產品的版面，若紙板的表面強度質量指標不好，印刷過程紙板表面就容易出現起泡、脫層等弊病，就不能用于印刷吸墨量大的版面，可調整其用在以低粘度油墨印刷的柔印工藝，或印刷面積較小的膠印產品，就可以避免工藝錯誤造成的不合格品率高。再如，對瓦楞紙、箱板紙的吸水性進行檢測試驗，就可以為指導瓦楞生產線粘合劑涂布的合理控制，提供科學的數據。因此，利用原材料實驗數據進行分析，可以準確判斷原材料的性能，對采購控制和生產工藝控制都具有十分重要的意義。

　　■通過生產工藝實驗分析了解和掌握質量信息

　　利用不同的設備相同原材料，或者利用不同的原材料相同機器，進行生產試驗，然后根據工藝過程中的質量現象進行分析，就可以判斷生產工藝的可行性，進而選擇合適的機器或原材料進行批量的生產，有效預防批量不合格品的產生。比如，采用不同類型和性能的印刷機，對同一種的原紙、同類型的版材、同結構的印刷版面進行印刷生產試驗，從印刷質量效果分析，就可以掌握機器的精度、適性，以及原紙和版材的質量狀況和適應性。而利用不同的粘合劑，用同樣的速度和紙質，在同一臺覆面機上進行裱貼生產試驗，就可以鑒別粘合劑的性能差異、質量狀況。終端用戶也利用生產工藝的對比試驗，判斷供應商提供的產品存在的質量缺陷。現實中一些產品在包裝生產使用時的質量效果如何，僅靠常規的標準檢測項目過關，還不能代表產品完全合格，而真正意義上的產品合格，就是要持續改進不斷滿足用戶生產實際的使用要求。筆者曾經遇到這樣的實例，某商標按常規的檢測項目都合格，可是終端用戶在自動包裝生產線上自動貼標時卻出現頻繁的掉標故障，用戶對這批商標檢驗項目進行復檢也沒有發現什么質量指標不合格問題。而換用另外的商標進行貼標生產，卻沒有出現類似故障現象。經認真觀察和對比分析，發現這批商標原紙背面施膠度過好，造成不能適度吸收粘合劑，于是，就產生了頻繁的掉標故障。后來，該廠家更換與之相適應性能的粘合劑進行貼標生產，才解決了掉標故障現象，但是，對正常的生產影響較大。此后，我們將情況迅速反饋到廠家，廠家也及時更改的生產工藝，避免了類似質量問題的發生。

　　■對印后加工工藝進行實驗分析

　　實際上印后加工也是個復雜的過程，各種不確定的因素和潛在的質量隱患，隨時都會給正常的生產帶來一定的障礙。而當遇到生產質量效果沒有把握確定的情況下，可以采用先進行工藝實驗分析，然后根據實驗分析的結果確定生產工藝。在日常生產工藝實踐中，燙印、覆膜、上光、uv、壓紋、凹凸壓印、模切壓痕、模壓成型等印后加工裝飾工藝，也常常遇到一些故障現象，一時難以查清原因，而通過工藝實驗分析后，故障原因很快就可以查清。如有的產品燙印不上或者燙印的膜面出現明顯發花現象，不知是電化鋁和印刷墨層存在問題，還是燙印操作掌握不當的原因，這時只要用同樣的電化鋁材料、同樣的燙印壓力和溫度平裝無線膠訂聯動線裝機量調查，更換另外一種滿版墨色的印刷品進行燙印，若燙印質量正常，說明電化鋁材料選型、燙印壓力和溫度都沒有問題，而是原來的印刷品墨層有出現晶化或粉化問題，對此，可考慮采取相應的補救解決措施。再如，異形紙碟產品的模壓成型工藝，有的部位出現裂口現象，究竟是模具弧度結構設計不合理、壓力過重問題，還是紙板水分偏低、紙質過脆缺陷，對這一故障筆者感觸至深，經過工藝對比實驗，故障的原因大大出乎我們的意料。原來按照主觀上的設想，我們將紙板縱向纖維對應紙碟成型弧度變量大的方向，卻不料紙板縱向雖然比橫向的抗張強度要高得多，但是，其拉伸變形量小，于是，當對應于弧度變量大的方向，就容易出現斷裂現象。而我們通過將橫向紙邊對應于弧度變量大的方向，模壓成型時就再也沒有出現紙邊斷裂情況，這一次的工藝對比實驗分析，給也筆者留下了深刻的印象。

　　■應用實驗分析結果預防質量事故

　　在日常生產過程中，由于對原材料的性能和質量不了解，盲目進行批量生產導致質量問題或事故發生不乏其例。而通過對原材料的實驗分析，就可以有效避免上述不良情況的發生。如以糊箱的粘合劑為例，有的粘合劑質量穩定性差，糊箱后常常出現脫膠等質量問題。所以，在無法確切掌握不同品種的粘合劑性能和適性的情況下，可以采用先進行小批量的對比生產試驗，然后根據實驗分析的結果，確定選用合適的粘合劑，可較好防止使用上的盲目性造成的不良質量后果。再如，有的新手生產經驗不足，上光操作工藝技術控制不當，以致出現一些質量問題，也是常有發生的事。因此，當對新購的上光油性能不盡了解，可先進行小批量配調和試生產，根據上光產品的光澤度、耐磨性能，上光生產的速度，以及半成品防粘堆放方式和產品實際質量結果進行分析，之后再確定上光油的配方、生產速度和半成品晾放方式，就可以較好地防止上光工藝不當而產生的質量問題。

　　■利用實驗分析結果制定生產工藝措施

　　對原材料質量進行檢測，然后用實驗數據的分析結果，來指導紙箱生產線進行合理的生產控制，對提高瓦楞紙板的生產效率和產品質量，也可以起到較好的促進作用，這個情況已經在生產實踐過程中得到科學的驗證。在生產實踐中我們可以發現，有的瓦楞紙板生產出來容易出現卷曲變形、強度低，與配紙不合理有較大的關系。如瓦楞紙與箱板紙之間的水分懸殊過大，兩組卷筒紙的伸長率差異大，都容易造成成型后的瓦楞紙板質量不好。而只要通過對瓦楞紙和箱板紙的吸水性、伸長率、含水率等質量指標，分別進行檢測試驗，取得科學準確的數據以后，就可以根據實驗分析的結果，將各個質量指標數據相對比較接近的瓦楞紙和箱板紙進行配套粘合成型，可較好地避免因質量指標懸殊過大，而引起的瓦楞紙板出現卷曲變形、強度低的質量問題。再如，對新型的ps版性能和適應性不盡了解，可先進行小樣的曬版實驗分析，再根據曬版的質量狀況，確定各種結構版面的合理曝光時間，以確保批量曬版質量的穩定。

　　■應用實驗分析結果判定檢測儀器故障

　　isd-3型電子式壓縮強度試驗儀是檢測紙張、紙板物理性能的重要儀器，筆者之前調試和使用過該型儀器，有一段時間里該儀器曾經頻繁出現檢測數據偏低不正常情況。而憑筆者多年的現場實踐檢測經驗，認定一些紙樣的環壓強度指標不至于出現那么低，數據相差比較明顯，筆者當即懷疑該檢測儀器出現故障的可能性較大，便取來之前備份存檔的原紙（密封保存），切成標準試樣進行復檢，結果發現復檢的數據與原來檢測的相比，指標存在大幅度的下降現象，明顯覺得情況不正常。于是，筆者對該儀器進行反復認真的觀察檢查，發現當顯示屏檢測數據顯示之后，試樣的邊緣卻沒有出現明顯的壓潰跡象，而將該試樣放回下壓板重新測試一下，測試結果卻比前次測試的數值大一倍左右�？梢�，前次測試所顯示的數值存在明顯的不準現象。因為正常檢測時，試樣邊緣被壓潰后，重復再測試一遍的數值不應該比前次測試的數值高，顯然該儀器出現故障情況。起初筆者以為是電控系統出了毛病，感到問題有些嚴重。后來再經過認真的檢查，發現上壓板存在明顯的松動現象，表現為上下方向松動，即用手將上壓板作上下方向拉動，感到蝸桿松動較厲害。此外，上壓板與蝸桿軸頭相連結的螺紋部位也有松動現象。這樣，按筆者的分析，當上壓板存在松動的情況下，測試時，上壓板碰擊到試樣后，輕微的作用力聯動了傳感器，使屏幕上顯示出較低的數據，故障檢查和原因分析之后，筆者通過將蝸桿齒輪底部對應的銅套磨損面，用一塊厚度0.3mm的銅片，將其剪切成外徑60mm，內徑為42mm的環形墊片，然后套入蝸桿中的齒輪底部與銅套側面之間，達到消除間隙避免松動，檢測時就再也沒有出現數據不正�，F象。

　　■應用實驗分析結果判定生產故障原因

　　在印刷生產過程中，有時會遇到一些原因一時難以查明的故障，對生產造成較大的影響。比如我們最近就遇到這樣的印刷質量故障現象：印刷品平網版面局部墨層出現刮傷痕跡，原因一時無法準確判斷。由于該原紙表面涂布質量不好，印刷平網版面后曾將紙面的花斑透顯出來，于是，我們采用對原紙雙面涂布一層沖淡劑后再進行印刷，起初操作者一直咬定是半成品表面的沖淡劑沒有完全干透造成的，提出需將半成品再放置一天，待沖淡劑完全干透后再重新裝版印刷，而這樣將影響生產效率和交貨計劃。筆者通過現場對比實驗分析，準確判定了質量故障的原因，做法是：取一張已經涂布沖淡劑的半成品，用硬紙板條在其表面刮一下，并沒有出現肉眼可以察覺的痕跡，我們還是做個記號a，隨即用于印刷4色，之后再在這張印刷4色的半成品b處，用同樣的方法刮一下，結果b處由于表面沒有干透刮痕馬上顯現出來，而且跟之前發現的刮痕完全相同，而a處經過印刷墨層以后仍然沒有顯現刮痕。于是，我們排除沖淡劑沒有干透產生刮痕猜想，緊接著我們通過認真的檢查、觀察和分析，將機器傳紙機構的一個零部件調整以后，終于排除了該故障。

　　■應用實驗分析結果制定企業生產標準

　　現在隨著新技術、新工藝的不斷涌現，目前有的原材料國家或行業還沒有標準，有的標準也不夠完善，不能滿足生產工藝控制的要求。對此包裝印刷企業也可以根據實驗分析的結果，制定切合生產實際的企業標準，以保證產品的生產質量。筆者在過去的工作中曾經有過這樣的經歷，鐳射紙啤酒商標由于生產廠家中途改變原紙涂層特性，導致一批印刷質量合格的商標，在市場使用過程中暴露出意想不到的質量問題，即瓶裝啤酒置放在冰箱冷藏一段時間后，商標的印刷油墨層竟然連同鍍鋁層一起完全脫落下來，在市場上產生不良的影響。筆者從這個質量事故中也得到啟示，對沒有印刷的這批鐳射紙進行泡水檢測試驗，發現將該紙放在常溫水里浸泡一段時間，鋁層就全部脫落下來。于是，筆者隨后就根據商標的使用特點，制定了鐳射紙耐水抗掉鋁的試驗方法和企業控制標準，防止類似質量問題的發生。再如，有的啤酒紙箱的各層原紙，按國家規定的項目和標準檢測，都沒有發現不合格情況，而包裝封口后的啤酒紙箱，在物流過程中常常出現散包現象，即搖蓋上的里紙層與面層粘結部位很容易出現脫膠現象，其原因是由于箱紙板的面漿層與底漿層結合不牢造成的。針對這一狀況，筆者制定了面漿層與底漿層結合力的檢測方法和控制標準，其檢測原理和方法是：將熱熔膠（與啤酒廠封箱膠相同）加熱至熔化時，用廢紙板蘸上熱熔膠均勻涂抹白板紙的正面，涂膠厚度1-2mm，面積約10×40mm，而后，將涂膠的白板紙與箱板紙進行粘合，待干燥后將其撕揭開，目測箱板紙面漿層被白紙板粘著破壞的面積≥40%，就判定為合格。

　　實際上，實驗分析工作就是應用科學合理的方法，通過對原材料、設備、儀器等生產質量要素進行對比實驗分析，進而迅速發現一些規律和特征，達到準確判斷原材料或設備、儀器存在的問題或故障，為提高生產效率和產品質量，提供科學生產的依據。因此，實驗分析是確保批量生產質量穩定的可靠工藝途徑，也是降低生產成本，提高產品質量的重要技術管理措施。


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