【CPP114】訊：一、細瓦楞直接膠印技術

　　我國瓦楞紙箱行業對于先印刷再對裱和柔印直接印刷這兩種瓦楞紙箱加工方法已經很熟悉了，應用也已很普遍，但對于預印和膠印直接印刷相對還比較陌生。然而，隨著市場的逐步完善以及工藝的逐漸成熟，直接膠印憑借著本身四色印刷的優異質量，加上制造商在該領域對現代膠印技術的不斷研發，細瓦楞紙板直接膠印印刷呈現出良好的市場前景。

　　細瓦楞紙板直接膠印技術隨著新型細細瓦楞紙板、特制橡皮布和油墨的開發成功而日漸成熟。膠印在我國是應用最普及、技術最成熟的一種印刷方式，印刷質量也廣為大家認可，相信這種膠印直接印刷的方式會在我國成為一種市場號召力非常強的加工手段。但目前這種新技術還只適用于細細瓦楞紙板，特別是G型和F型細瓦楞紙板。細瓦楞紙板直接印刷具有生產效率高、材料消耗少、制作成本低、產品規格大、應用范圍廣、紙箱強度高、外觀整齊、有利于環保等優越性，是瓦楞紙箱印刷的主要工藝。隨著包裝行業對印刷質量要求的持續增長，隨著包裝設計在優良產品運輸和外部包裝的表現將更進一步推進細瓦楞紙板的膠印的應用。

　　預印刷可以使用柔印和凹印等印刷加工方式，這種方法可以保證很高的印刷質量和套印精度，印刷速度快、產量高，但印刷后需復卷形成卷筒印刷品，再上細瓦楞紙板生產線復瓦楞，因而對細瓦楞紙板生產線上的裁切裝置的裁切精度和要求較高，而且這種方法適合同批量的數量大的印品，如果產品品種多，而單品種的批量不大時，采用預印就不夠理想。膠印能夠進入細瓦楞紙板直接彩色印刷領域得益于以下兩個方面：

　　一是新型細瓦楞紙板的研制成功，為實現細瓦楞紙板直接膠印做出了重要的貢獻。二是膠印迎合了細瓦楞紙板彩色印刷發展的需要，而細細瓦楞紙板也很適合膠印機直接印刷，其中G型和F型細瓦楞紙板的穩定性良好，也可進行實地印刷。尤其是現在膠印機也配置了柔印上光單元，不再只是用來印刷。這也更有助于細瓦楞紙板直接膠印技術的發展。

　　1.微細瓦楞紙板直接膠印的優勢。隨著膠印直接印刷細瓦楞紙板技術的發展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領域將會取代柔印。相對傳統的彩色柔印工藝，直接膠印具有明顯優勢。

　�、儆∷①|量優異，可印刷出極細的文字和線條。

　�、谟∷⒊杀镜停�膠印采用常規PS版，制版成本低，膠印的高度標準化有助于降低生產成本。

　　③裝版調機時間短，短版活更經濟。而在與面紙膠印后再與瓦楞紙對裱的加工方式相比，膠印直接印刷細瓦楞紙板的優點表現在：

　�、偈∪チ藢︸奄M用，工序的減少使得材料的浪費也相應減少。

　�、诩垙埖募臃帕勘容^少。

　�、塾捎跓o需另外的工作過程，使個印刷加工時間相對縮短，提高了效率。

　　2.細瓦楞紙板直接膠印存在的問題及解決辦法。

　　①膠印對不平整承印物的印刷很難進行，印刷質量也很難得到保障。細瓦楞紙板直接膠印首先應考慮的是細瓦楞紙板的表面不平的問題。與普通紙板的印刷不同，細瓦楞紙板的印刷必須在由瓦楞波峰和波谷所造成的不平表面上進行。

　　承印物的不平整是細瓦楞紙板印刷的一大挑戰。印刷機必須處理凹槽和背脊組成的結構與立體板結構相對應的難題。另一種困難在于對油墨從橡皮布轉移到瓦楞紙必需的某一接觸壓力的掌握。為了在有凹槽部分也能達到清晰的圖像，這個壓力要達到高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，同時它不會削弱細瓦楞紙板的結構和穩定性。這一條件是細瓦楞紙板直接膠印的出發點。許多瓦楞紙供應商已經提供必要的材料質量來適應無中斷印刷。

　　②細瓦楞紙板直接膠印對橡皮布的彈性提出了更高的要求。橡皮布良好的彈性能使印刷過程在不引起背脊壓力增加太多的前提下使用最高的印刷壓力。這樣就避免了凹槽的過度壓縮。從而維持細瓦楞紙板的套色和盒型的穩定性。由于橡皮布的最優化使得油墨能很好地轉移達到細瓦楞紙板印刷的最高質量。

　�、酆苋菀装l生搓衣板效應。細瓦楞紙板直接膠印，最重要的條件之一是優化油墨，從而使搓衣板效應降到最低。細瓦楞紙板印刷，通過橡皮布很高的可壓縮性補償細瓦楞紙板背脊和凹槽間印刷壓力的變化。然而，剩余的壓力差仍然能不同程度地導致脊部和凹部網點擴大及油墨疊印。這在細瓦楞紙板印刷時需要通過油墨來補償。印刷測試表明，優化油墨明顯減少了搓衣板效應。它在更廣闊的色域內完成印刷，被證明最適合細瓦楞紙板的印刷。

　�、芗埾鋸姸瓤隙〞�下降。在細瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強度肯定會下降，這是細瓦楞紙板直接印刷的一大缺點。印刷對細瓦楞紙板強度的影響主要表現在印刷的面積和印刷的位置。一般說來，隨著印刷面積的增加，紙板強度按比例下降，全印刷約下降40%；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50mm約下降35%，在下沿幅寬50mm約下降30%，在上下兩邊各印寬50mm約下降37%，而在紙箱側面、端面中心部均縱向印刷50mm約下降5%。膠印機直接印刷細瓦楞紙板技術的成功應用，使瓦楞紙箱包裝印刷進入了一個新的發展階段。由于細瓦楞紙板直接膠印質量高，成本低，印刷和包裝行業已不能再忽視這種技術。 
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