微型瓦楞紙板采用膠印存在的問題

　　常用的微型瓦楞紙板有Ｆ型（0.75mm）、Ｇ型（0.5mm）、Ｎ型（0.46mm）、Ｏ型（0.3mm）等，都由三層即面紙、楞心紙和底紙構成。同時，微型瓦楞紙板還具有以下特點：①強度高，可增強產品的保護功能，比厚紙板強度提高40%；②重量輕，比厚紙板輕40%，比覆裱瓦楞紙板輕20%；③表面平滑，圖案精美，色彩艷麗，有較強烈的視覺效果等特點。

　　膠印是目前應用最廣泛、技術最成熟的印刷方式，目前在國內占所有印刷份額的50％以上，并以紙張印刷為主。直接膠印印刷微型瓦楞紙板是一種全新的印刷工藝，印刷效果和印刷質量上都達到了很高的水平，基本上能與紙張的印刷質量相媲美，成為高檔瓦楞紙箱、紙盒包裝的首選，可以為包裝印刷企業帶來巨大的經濟效益，是今后膠印印刷發展的主要方向之一。但我們同樣看到膠印瓦楞紙板依然還存在著不少問題：

　　1.對瓦楞紙板強度有影響。膠印的較大壓力會使瓦楞紙板的抗壓強度有所下降；使用潤版液會使紙板的表面強度和抗壓強度因吸水而下降。
 

　　2.產生“搓衣板”現象。搓衣板現象是瓦楞紙板印刷中最常見的質量問題之一，在印刷中若不能很好地控制好壓力和墨量就可能會產生這種現象。

　　3.水墨不平衡。膠印中對質量影響最大的是水墨平衡，尤其水量過大對微型瓦楞紙板有更大影響。

　　4.潤版液酸堿性。酸性太強會使油墨干燥變慢，腐蝕印版；酸性太弱則不能在印版空白部分形成有效的親水保護層。

　　5.橡皮布的性能。橡皮布的性能包括表面性能和壓縮變形性能，表面性能是吸收油墨和轉移油墨的保證，而壓縮變形性能則是在瓦楞紙板上能否獲得優質圖像的基礎。

　　柔性版印刷水性油墨時的注意事項

　　柔性版印刷使用水性油墨時，在了解水性油墨特性的同時，還要注意以下事項：

　　1.由于水性油墨為純水性體系，因此，切不可將水性油墨與醇性油墨或與溶劑型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有機溶劑，以免引起印刷故障，影響印刷質量。

　　2.使用前要充分攪拌，以保持水墨成分均勻；使用中要注意測量粘度，可用攪拌棒將水性油墨在桶中攪勻，測量其粘度后倒入墨槽。粘度過高，可加入適量的稀釋劑；如果粘度太低，則要用增稠劑來進行調節。

　　3.印刷中要注意油墨粘度和pH值的變化。因為在印刷過程中，由于水份的揮發，會導致水性油墨粘度升高和pH值下降，pH 值應控制在8.5～9.5之間，若超出此范圍可用pH穩定劑進行調節，保持粘度和pH值的穩定。此外，在使用中若發現所用水墨的粘稠度稍大時，可加適量水作調整。

　　4.使用后的存墨應隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結皮干固。印刷完畢后應將剩余水性油墨收集起來，裝回原裝桶，以備下次再用。余墨如含有雜質，應予過濾，再配新墨一并使用。

　　5.水性油墨貯存期間，要避免高溫或烈日照射，宜存放在室溫為5℃～50℃，陰涼通風的地方。一般來說，水性油墨在正常條件下均可貯存１年而不會變質。

　　6.印刷后殘留在網紋輥上、墨斗里的余墨，在未完全干燥時可用清水沖洗，若用清水無法洗凈，可用清洗劑進行清洗。
 

　　7.合理的使用油墨助劑。

　　瓦楞紙板柔性版印刷的發展趨勢

　　瓦楞紙板柔性版印刷，呈現出以下6個方面的發展趨勢：

　　1.由單色向多色發展；

　　2.由低網線向高網線發展；

　　3.由單張紙印刷方式向卷筒紙印刷方式發展；

　　4.由低速向高速印刷發展；

　　5.由小幅面印刷向大幅面印刷發展；

　　6.微型瓦楞紙板的銷售包裝正不斷增多。

　　柔性版印刷已在瓦楞紙板印刷中占主要部分，但隨著市場對微型瓦楞紙板需求的擴大，直接膠印將在微型瓦楞紙板中得到很大運用，很多印刷機械生產廠商也在做這方面的研究，從事柔印的同仁要密切關注。

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