【CPP114】訊：凹版印刷機是采用凹版印刷的設備，一般用于塑料薄膜的彩色印刷，但用于紙品印膠未見報道，紙張印上熱溶膠后可用于各種醫療品的包裝，因此利用凹版印刷機用于紙品的上膠是一種創新，是企業利用原有的設備進行技術革新、開發新產品的一種創舉。通過這樣的技術革新，企業節省了許多購置設備的費用，也加大了原有設備的利用率。

　　1 凹版印膠控制系統

　　設備本身影響印膠分布狀態的系統有如下幾個部分：

　　1.1 膠輥—網線輥—刮刀—膠槽系統。

　　此系統決定了膠的涂布量，并保證了膠以一定的分布密度，輔展于載膠紙表面，膠的涂布狀態主要是由這套系統決定的。

　　1.2 膠槽的設計：

　　膠槽的設計在印膠過程中起重要的作用，因為熱溶膠熔化有一個過程。即：加熱—熔化—老化（黃、黑色出現）。因此要想使熱溶膠熔化的比較好，就必須使膠槽有一定的熱容量以使膠槽保持恒溫并且時間較久，膠槽內各處溫度一致，鑒于此，設計時就要求膠槽壁較厚，槽中間要有立筋，便于導熱，膠槽的寬度及深度要依據印紙的寬窄及網線輥的直徑大小來決定。

　　1.3 鼓風：室溫及通風狀況影響著膠的硬化速率，利用印刷機幾組鼓風的優勢可以用一至二組鼓風加速膠的固化。

　　1.4 收卷：收卷開始一定要打好底，粘牢卷芯。

　　2 原材料

　　2.1 熱溶膠：一般講通用熱溶膠均可使用，不同的生產廠家其生產的熱溶膠的熔點有區別，有些差異較大，為了確保優異的涂布狀態，應仔細鑒別，方可使用。

　　2.2 聚乙烯蠟：主要用于控制粘接的牢固度。它的配比的多少決定了包裝的質量。它的選用也要保證質量，注意不得帶難熔的晶點、雜質等。另外要考慮它與熱溶膠的相溶性，若溶解后形成表面較稀一層液體應多多攪拌，混合好后方可使用，否則印到紙上的都是蠟而不是膠，則無法用于下步生產了。

　　2.3 載膠紙：紙的選擇，一是根據用戶提出的要求來選擇。二是對紙耐受的張力也要注意。否則在印膠過程中，斷是常有的現象，一般來講紙耐受的張力遠遠小于各種塑料薄膜；如OPP、PET、NY等。因此開車起動要穩、慢、勻速，突快、突停都會導致紙斷而造成大量浪費，另一方面紙卷在各個導輥上的受力要方向一致、大小一致，否則也會斷個不停，有時會使開車試驗人員喪失試下去的信心，再一是紙的存放時間問題，一般來講不要超過一年，否則紙的白度、韌性等都會受到較大影響，這一點必須引起重視，最好是隨買即用。

　　3 工藝因素

　　3.1 混合膠與網線輥的匹配：為了使紙上的膠印量合適、網線清晰，必須考慮不同的上膠量采取不同的網線輥，這一點常常會讓人疏忽，一般可遵循如下工作原則，上膠量越大，采用的網線輥的網線越少；上膠量越小，采用的網線輥的網線越多。一般廠家可準備三套網線輥。 即80線一套用于粘接牢度最大的，其涂布量也是最大的，100至120線一套，用于粘接牢度適中的，130至150線一套，用于普通的粘接度較小的產品。另外膠輥與網線輥在工作時一定要平行、并有一定壓力。否則會造成局部缺網線，膠轉移的不多，再一個是網線輥及膠輥的直徑及寬窄尺寸也是應考慮的因素，力爭在使用中摸索出常用的規格尺寸，盡量做到即不影響生產，又不過多制做膠輥及網線輥，造成不必要的浪費。

　　3.2 膠輥的硬度調整：系統中的膠輥提供一定的壓力強迫膠從網眼中擠出，并在載膠紙表面分散，膠輥的硬度對膠的分散影響較大。值得注意的有二個方面，首先國產膠輥一般硬度不高，而且不同廠家產品硬度有一定的差異，其次膠輥的彈性隨著使用時間的延長會降低。膠輥的軟硬決定了膠轉移上去的量的多少，一定要選取軟硬合適的膠輥，使印在紙上的膠網線清晰。

　　3.3 系統的清理：由于熱溶膠的特性：加熱溶化冷卻凝固。因此要注意對印膠系統的清理，各種導輥、鼓風出口、網線輥兩端，特別是有時紙斷在膠槽內會帶出很多膠到系統中去，如若清理不凈會直接導致紙被壓爛、騰空印不上膠等現象發生。

　　3.4 開車的有關注意事項：開車前首先要計算好膠的用量，如果連續開車要事先將配好的膠預熱好，以熔融狀態倒入膠槽，恒溫一至二小時后，經檢查膠蠟融化較勻時方可開車，其次由于版輥未浸入膠槽內其溫度較低，也不能開車，應該讓版輥浸入膠槽內運轉10至20分鐘，待網線輥與膠溫度基本相同時方可開車，這時膠應該呈液體狀。再則開車時要將卷筒紙理順，使之受力方向一致、大小一致，以免紙被拉斷。

　　4 車間的環境

　　塵埃：車間空氣中的塵埃會粘附在紙上，破壞膠粘的牢固度，尤其在送風口處，強的氣流會夾著塵埃顆粒，撒向紙膠，會影響產品質量。所以除了要經常保持車間的清潔外，送風口處的濾網應該經常清洗更換。

　　以上我們討論了影響印刷機印膠的因素和改善印膠效果的一些方法，正常生產過程比較復雜，在分析某一質量問題時，還需要更全面的綜合考慮。


      【點擊查看更多精彩內容】

        相關新聞:

　　全國印刷機械標準化技術委員會柔版凹版印刷機械工作組落戶中山松德公司
　　煙類印刷中的單張紙凹版印刷機
　　陜西北人紙張凹版印刷機落戶江蘇外資企業