◆油墨粘性變化對濃度的影響

　　采用墨鍵刮刀方式時，通常在印刷過程中要向墨斗補充大量油墨，而實際上只有墨斗上方部位的油墨可被攪拌并循環。當墨斗間隙接近0時，由于油墨受到水的影響，容易出現不下墨的現象，導致印刷濃度下降。為此，操作人員需要打開墨斗的間隙。

　　由于墨斗間隙各不相同，因此供墨量會受到油墨內壓的影響而不同。為此，必須隨時加墨，使墨斗中的墨量達到60%左右。

　　采用傳墨分割輥方式時，由于墨斗間隙固定，供墨量不會因間隙的大小而變化，固定量的油墨會從間隙中均勻流出，即使墨斗中的墨量少到30mm左右的高度，油墨仍會循環，供墨時可保持油墨特性，不會出現因油墨特性的變化導致的印刷濃度不均。墨輥上的油墨膜厚保持固定，可按1mm的精度單位對墨輥接觸長度進行調整，因此不易出現濃淡誤差。

　　◆墨斗間隙與供墨量的關系

　　理想的供墨量控制是: 供墨量的增加與墨斗的間隙開度成正比（見圖：紅色線）。但當采用墨鍵刮刀方式時，供墨量呈拋物線變化。（見圖：藍色線）

　　如圖可知，當圖案面積較小時，雖然油墨開度極小，但若供墨量變大，間隙越小則油墨量調整越困難。當采用墨鍵刮刀方式時，必須將墨斗間隙設定為50微米以上（相當于圖案面積的25%），否則無法保證提供適當的油墨濃度。

　　但是，如上文所述，要將間隙調整到50微米以下是非常困難的。因此，通常在印刷微小圖案時要專門設置廢頁，以保證一定程度的供墨間隙，使印刷穩定。而采用傳墨分割輥方式時，墨斗間隙可在0.12mm～0.23mm范圍內均勻設定，控制范圍接近理想的印刷狀態。即使對很小的圖案面積，墨斗間隙仍為固定，通過將輥的接觸長度控制在幾毫米，可實現供墨穩定。

　　◆速度追蹤與印刷濃度

　　采用墨鍵刮刀方式時，當印刷速度由低變高時，即使墨鍵刮刀的間隙與圖案數據一致，仍會產生油墨膜厚誤差,出現濃度不均。這是因為隨著速度上升，間隙中的供墨量會因墨輥壓力和墨斗內部壓力而減少，圖案面積較大的部分會供墨更多，而圖案面積較小的部分會因供墨壓力的影響而不易出墨。其結果是墨斗間隙開度的不同導致濃度不均，難以做到穩定的濃度調整。

　　采用分割傳墨輥方式時，墨斗間隙均勻，油墨膜厚固定，因此不易因油墨內部壓力的影響而出現濃度變化，并通過對輥與墨斗輥接觸長度的控制，可實現按圖案數據供墨。此外還具備速度追蹤功能，所以即使速度有變化，也不會發生濃度不均；還可通過參數設定，能進行穩定的印刷。

　�。�2）ipc系統的特征

　　●初始供墨

　　該系統具備勻墨功能，從開始印刷起，可根據圖案面積比例數據進行穩定供墨。有印刷前在整個輥上供墨的勻墨功能，以及根據圖案面積比例事先供墨的圖案勻墨功能，可在試印后調整濃度至最佳。由于試印后可印刷穩定，因此可減少紙張和油墨損耗，還有助于縮短生產準備時間。

　　●回墨構造

　　采用通常的墨斗螺釘方式時，即使在圖案比例為0%時仍會少量供墨，在印刷中，勻墨輥的兩端會出現積墨，導致兩端濃度變大。而采用傳墨分割輥方式時，在0%時徹底停止供墨。但即便如此，有時也會出現揺擺輥勻墨后剩余的油墨積在輥兩端的情況。此時，油墨會流到傳墨分割輥兩端的輥上，但可以通過安裝在墨斗輥兩端的側刮刀（堰板）及其前端的附屬刮墨板，將油墨轉移到墨斗中。通過該回墨構造，可保持油墨濃度穩定。

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