印版滾筒的制作流程
2010-01-21 10:00 來源：慧聰 責編：涂運
【CPP114】訊：印版滾筒的制作
凹版印刷的印版不是預先制好安裝在版臺或印版滾筒上，而是在印版滾筒上直接制版，然后把制好版的印版滾筒安裝在印刷機上進行印刷。
印版滾筒有敞開式的空心滾筒和封閉式的實心滾筒，滾筒的長度和周長是根據凹版印刷機的尺寸大小設計加工的。
（一）滾筒的加工
凹版的滾筒按照滾筒直徑的大小，可以用無縫鋼管直接進行加工，也可以用鋼板卷壓成筒狀進行焊接，然后再進行加工。
滾筒的加工分為粗加工、半精加工、精加工。粗加工使滾筒的壁厚達到規定的要求，保證滾筒旋轉時，各部分的重量相等，產生的離心力也相同。半精加工是使軸與滾筒保持同心。精加工是精車滾筒的外圓，達到規定尺寸。
滾筒的加工精度直接關系到滾筒的使用壽命、滾筒的電鍍以及電雕和印刷的質量。經過加工的滾筒，要求壁厚均勻，軸心和滾筒外圓中心的不同心度不能超過2μm，滾筒表面光潔度應達Δ5，外圓磨床加工后達到Δ7以上，直徑精度誤差為±0.01μm。
（二）滾筒的電鍍
滾筒在鍍銅之前要進行鍍前處理。首先用手工或電解的方法去除滾筒表面的油污，然后對滾筒進行酸洗，用化學藥劑腐蝕掉滾筒表面的銹蝕產物氧化膜。最后在鐵滾筒表面鍍一層底鎳，然后進行鍍銅，鍍銅層是凹版滾筒的制版層，在此層上進行腐蝕制版或電子雕刻制版。
凹版滾筒采用酸性鍍銅，鍍銅溶液由硫酸銅、硫酸、添加劑等組成，電鍍液溫度為20～35℃。
銅層的質量標準是：電鍍的銅層厚度為100～120μm。表面光亮細致，涌有毛刺、道痕、麻點。
（三）滾筒的車、磨
鍍好銅的滾筒，需進行銅層表面的研磨，使滾筒表面的光潔度達到▽8～10。
凹版印刷的印版不是預先制好安裝在版臺或印版滾筒上，而是在印版滾筒上直接制版，然后把制好版的印版滾筒安裝在印刷機上進行印刷。
印版滾筒有敞開式的空心滾筒和封閉式的實心滾筒，滾筒的長度和周長是根據凹版印刷機的尺寸大小設計加工的。
（一）滾筒的加工
凹版的滾筒按照滾筒直徑的大小，可以用無縫鋼管直接進行加工，也可以用鋼板卷壓成筒狀進行焊接，然后再進行加工。
滾筒的加工分為粗加工、半精加工、精加工。粗加工使滾筒的壁厚達到規定的要求，保證滾筒旋轉時，各部分的重量相等，產生的離心力也相同。半精加工是使軸與滾筒保持同心。精加工是精車滾筒的外圓，達到規定尺寸。
滾筒的加工精度直接關系到滾筒的使用壽命、滾筒的電鍍以及電雕和印刷的質量。經過加工的滾筒，要求壁厚均勻，軸心和滾筒外圓中心的不同心度不能超過2μm，滾筒表面光潔度應達Δ5，外圓磨床加工后達到Δ7以上，直徑精度誤差為±0.01μm。
（二）滾筒的電鍍
滾筒在鍍銅之前要進行鍍前處理。首先用手工或電解的方法去除滾筒表面的油污，然后對滾筒進行酸洗，用化學藥劑腐蝕掉滾筒表面的銹蝕產物氧化膜。最后在鐵滾筒表面鍍一層底鎳，然后進行鍍銅，鍍銅層是凹版滾筒的制版層，在此層上進行腐蝕制版或電子雕刻制版。
凹版滾筒采用酸性鍍銅，鍍銅溶液由硫酸銅、硫酸、添加劑等組成，電鍍液溫度為20～35℃。
銅層的質量標準是：電鍍的銅層厚度為100～120μm。表面光亮細致，涌有毛刺、道痕、麻點。
（三）滾筒的車、磨
鍍好銅的滾筒，需進行銅層表面的研磨，使滾筒表面的光潔度達到▽8～10。
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