【CPP114】訊：以從業務部門、工藝部門、印刷車間得到的反饋信息為基礎，從生產實際出發，ctp給生產流程帶來了兩大方面的優化：

　　一、時間上的優化

　　由于ctp自身的特點，節省了出菲林的步驟，在很大程度上節省了生產周期。原先在公司的傳統菲林流程中，制版工序都是靠外發，從文件到菲林過程至少需要花一天的時間。如果使用ctp流程，一天的時間足夠使客戶的文件轉移到印刷的紙張上，并且對于印刷機而言，需要靠時間來產出，在大大縮短印前流程時間之后，印刷機產值增加。

　　ctp流程的反饋速度快。傳統菲林產品如果版子上了印刷機，發現有一些問題的話，不可能在短時間內重新修改換版，最后只能造成生產延期等后果。而現在采用ctp出版之后，能在短時間內修改換版，使生產的進度不受到影響，當然對于ctp流程的質量控制來說，需要盡量避免類似的情況發生，把可能造成延誤生產周期的狀況控制到最少。．

　　二、技術上的優化

　　1、普通ps版材實際耐印率大約在2萬一3萬張，目前使用柯達t98版材測試耐印率可以達到40萬張，也就是說對于印張數量大的作業，使用ctp版材在一定程度上節約了不少成本。

　　2、ctp技術更有利于文件的還原，網點層次更加清晰、表現更加精確，并且提供了做好調頻網的可能性。從印刷車間的反饋情況看，印刷工人對于ctp的還原性都深有感觸，他們反映網點的層次保持得很好，有利于他們在印刷時的顏色控制。

　　ctp流程的可控性很高，因為它的還原性高，并有相應的儀器對版材進行測量、監控，數據性強，從而使得整個印刷顏色管理可以完整實現，從數碼稿的打印到ps版材的輸出，再到印張顏色的控制，每個步驟都可用相應的數據說話，更有說服力、科學性。

　　從目前通過ctp輸出的作業來分析，主要有以下幾個特點：

　　一、針對量大、要求高、控制嚴的產品有優勢，以目前ctp出版最多的某公司為例，其中某彩盒施工單要求成品450000只，印張數量也達到125700張。如果按照傳統ps版材2萬一3萬的耐印率來計算，需要出5—6套版。最終，在采用ctp出版的情況下，一共出了3套版。由于目前印刷車間對ctp版材也處于適應階段，對于耐印率也只是保守估計狀態。以現在使用的柯達t98版材為例，它的測試耐印率其其可以達到40萬張。再加上ctp輸出方式本身對文件的還原也是傳統曬版無法匹敵的，因此對于這樣一些單子，ctp流程是勢在必行的。該公司的其他一些產品，要求成品也都在10000以上，印張超過5000。

　　二、針對交貨時間比較緊的產品，或者是在生產周期安排較緊的情況下有優勢。因為目前公司傳統菲林曬版流程中，前期的出菲林都是外發，需要一定的時間。自ctp流程試用以來，在反饋信息的準確性和快速性方面有較大的優勢。例如某魔術盒施工單，原先通過傳統菲林工藝，在印刷車間生產時，客戶不滿意效果并要求重新出片，原因在于傳統菲林制作時沒有處理好陷印和套印，故產生部分文字漏白現象，由于客戶上機看樣，重新出菲林需要一定的時間，因此轉由ctp出版，對漏白文字部分做了相應的陷印工作和及時調整之后，最終客戶完成簽樣并對最終效果表示滿意。

　　三、針對印刷要求較嚴格的產品，ctp相對于傳統菲林流程來說，在印刷的還原性、精確性方面更有優勢。例如某電子公司的飛機盒施工單，印i刷尺寸非常大，工藝部門反映外發}菲林尺寸大的質量很難保證，通常需要菲林重做2-3次，既影響生產周期又降低了工作效率，故轉為ctp工藝，在最近的大批量生產中；在配合好客戶上機簽樣的情況下達到客戶滿意的效果。

　　四、針對綜合型客戶，對產品工藝、產品質量管理各方面提出高要求的客戶有優勢。采用ctp工藝控制是基礎，并能通過流程軟件、顏色管理軟件及時提供客戶需要的相應信息，更好地保證了印刷服務質量。

　　雖然目前ctp輸出作業的特點都體現了一些項目優勢，但因公司整體的印前系統剛剛建立，對整體的印前意識不足，就目前ctp項目試運行的情況來看，也并非十全十美，ctp工藝對印前的控制是嚴格要求的，因此對我們來說，無疑是個巨大的挑戰。因此在培訓后將更突顯ctp工作效率。

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