【CPP114】訊：在印花生產過程中，由于某些原因圓網內的印花色漿傳入或滲入不應有的其它色澤的印花色漿或其它影響印花色漿色澤的雜質，致使所印花紋的色澤與原樣色澤不符，我們把這種情況稱為“傳色”疵病。

    　在實際印花生產中，產生傳色常見疵病形態大致有下列幾種形式：開車即發現變色的傳色；在開車過程中色澤逐漸變色的傳色；從網邊（一邊或兩邊）向網中間部分逐漸變色的傳色等。上述傳色疵病造成的類型不外乎可分成污染型及滲網型兩種，具體產生的原因及克服辦法如下：

  　  開車即發現變色的傳色

  　  這類疵病產生的主要原因是由于印花色漿在存貯、輸送系統以及與印花色漿接觸的機械上沾粘的印制前花型的印花色漿未徹底沖洗干凈所造成，屬污染型傳色。例如調換印花色漿時，沒有將印花刮刀、給漿管道和給漿泵沖洗干凈。特別在印制深暗的色澤以后，緊接著換上色澤鮮艷、明亮、淺淡或為相反色的印花色漿，印花刮刀、給漿管道和給漿泵等上殘留的深暗色澤印花色漿與新換上的色漿混合，造成污染，致使所印色澤與原樣色澤不符。

    　遇到情況應立即停止生產，認真檢查漿桶、印花刮刀、給漿管道、給漿泵等的清潔情況，做好徹底清潔工作，置換新漿，重新開機。

    　平時應健全調換印花色漿的操作規程，預防為主，不要出了問題再解決。在調換色漿時，印花刮刀、給漿泵，以及盛漿容器等都必須做好徹底的清潔工作，要將殘留的漿料沖洗干凈。在新一套花型生產前應認真檢查清潔工作做得是否徹底，以防不應有的前用殘漿混入新漿中而改變產品的色澤。

 　在開車過程中色澤逐漸變色的傳色

  　  這類傳色疵病屬滲網型傳色。其產生的主要原因是：前圓網色澤的印花色漿通過后圓網刮刀刮印或重疊滲網傳入后圓網印花色漿中而造成傳色。起先滲入的量較少，色澤變化較小，以后傳入異色的量逐漸增大，以致造成色澤逐漸變色的情況。

    　在圓網印花工藝設計時，遇到色與色疊印或碰印時，花網的排列應考慮到印制輪廓的清晰，一般都將深色圓網排列在前，淺色排列在后。在印花生產過程中，前面深暗色澤被刮印到織物上的印花色漿，沒有及時滲入到織物纖維中去，而堆積在織物表面，后面圓網花紋與前面圓網花紋全部或部分疊印時，堆在織物表面的色漿被后面圓網的刮刀刮進，或從網孔中滲入，造成此花紋色澤的變化。特別是前后圓網色澤深淺反差大，前圓網花紋面積與后圓網花紋面積比值相差越大，越容易產生傳色疵病。另外，傳色速度的快慢，與前圓網留在織物或橡膠導帶上的色漿量有著密切的關系。

   　 印花色漿在織物或橡膠導帶上滯留堆積量的多少與滯留的基底、織物的組織、織物前處理、色漿厚薄、印花刮刀壓力大小以及圓網排列位置都有密切關系。

   　 印花色漿堆置的基底在圓網印花過程中有兩種：一是橡膠導帶；二是印花待印織物。色漿在橡膠導帶上只堆積在其表面；而在印花織物上的印花色漿，由于其經過前處理，具有一定的毛細管效應，在同樣的情況下織物上的印漿滯留堆積量比橡膠導管上的要少。

   　 較稀松的織物組織規格較易滲入色漿；而緊密的織物組織規格就不易滲入色漿，堆積在織物表面，滯留堆積量要比稀松的織物大。

  　  織物前處理各工序進行的好壞對堆置在織物上的印花色漿的滯留量影響較大。對于那些退漿不凈、煮練不透的印花織物印漿就不易滲入，而容易堆積在表面；反之，表面滯留堆積量就小。

 　   印花刮刀壓力及磁棒磁力大小的選擇和掌握對色漿的滲透力和刮漿效果同樣有較大的影響。壓力大，有利于色漿的滲透，減少織物表面色漿的滯留堆積量；反之，滯留堆積量會加大。

 　   印花色漿稠，粘度大，容易堆積在織物表面；色漿薄，粘度小，其滲透范圍較大。

　    圓網排列越近越容易造成滲網、傳色。相隔較遠的圓網，由于經一只或多只圓網的壓軋，堆置在織物表面的印漿滲透量肯定會增大，從而可減少傳色量。

   　 ●合理設計印花工藝及圓網排列

   　 在印花工藝設計時，除考慮印制效果外，必須考慮傳色疵病的清除。對同類色和姐妹色花紋的圓網排列盡可能靠近些。但有時，由于某些因素的需要，須將深暗與鮮亮的兩只花紋圓網按先深暗后鮮亮的順序排列，這時則應分析花型結構，采取措施，以防止傳色。如該花型深暗色為大滿地與細莖、細梗并存，且細莖、細梗與其它鮮明色有疊印情況，可考慮將細莖、細梗與其它不相碰、不疊印的滿地部分分刻兩只圓網，在印制時可將滿地圓網排列在較后或最后位置上，這樣可有利于傳色疵病的解決。又如花型深暗色面積較大，方格類花型，每一方塊為深暗色，每塊深暗色上有細縫或細線條為鮮亮色。這類花型圓網的排列若按一般先深后淺的規則，很容易產生傳色。對此，可采用先染鮮亮色后印深暗色花紋，以減少一套印花色的辦法解決傳色問題，保證印花質量。

　    ●加強印花半制品的處理和準備

 　   印花半制品的前處理應做到退漿干凈，煮練勻透，白度一致，絲光要足。這對增加印花色漿在印花織物上的滲透和減少色漿在織物表面的置漿量都有好處。

    　●合理掌握印花色漿的粘度

   　 在圓網印花生產中，印花色漿的粘度不宜過低，宜將色漿適當調稠，增加粘度。但色漿也不宜過稠，過稠的色漿不利于滲透，堆積在織物表面容易產生傳色問題。在生產實踐中應注意合理掌握印花色漿的粘度，做到適到好處。

　    ●合理選用印花刮刀

 　   一般排列在前的深色花紋的圓網，宜采用硬性刮刀，即厚而狹些的刮刀，以利于在刮印時增加壓力，提高色漿的滲透力，以減少在織物表面色漿的堆積。排列在后的淺色花紋圓網，宜采用軟性刮刀，即用薄而寬些的刮刀，以保證深濃之色不致傳至淺色的圓網網孔內。

  　  ●應用光面圓網克服傳色

  　  在多套色圓網印花中，若發現有傳色疵病產生，也可采用隔光面圓網的辦法，讓堆積在織物表面的印花色漿，經光面圓網及其它圓網的擠壓，使部分色漿向織物反面滲透，防止傳色疵病。

   　 從網邊（一邊或兩邊）向網中間部分逐漸變色的傳色

　    這類傳色疵病實際上也是一種滲網傳色，僅表現形式不同而已。該類疵病的產生與網的兩邊或一邊色漿堆置量較多有關。具體產生原因有：

 　   ●圓網刻幅太寬，較大地超越印花半制品門幅

  　  在印花生產過程中，寬于織物門幅的色漿堆放量被堆置在橡膠導帶上，經后面圓網的壓軋，色漿會向兩邊鋪開，橡膠導帶、印花織物稍有左右方向的移動等都會造成殘留堆置在前面圓網的色漿滲入后面圓網的色漿中，產生傳色。這類傳色的特點是從布邊開始，然后逐漸向中間伸展，最后全面變色。堆積在橡膠導帶兩邊上的色漿越寬，滲入色漿就越多，變色越快。

　　●待印花織物在印花生產中運行不居中

  　  待印花織物粘貼在橡膠導帶上，織物在運行中會偏于導帶的一側，在無織物一端，色漿刮印在橡膠導帶上，并堆積在其表面。和上面所說的道理一樣，較易滲入后面圓網的花紋網孔，造成傳色。該傳色疵病表現為先從圓網網邊一側變色開始，然后再向網中間部分伸展，最后全面變色。

  　  解決和克服該類傳色疵病，除可參考上述所介紹的辦法外，還可采取下列措施和辦法：

  　  ●要合理掌握待印半制品的上印門幅

 　   為解決織物兩邊的傳色，應將印花半制品在印花前先經拉幅機定幅；滌棉混紡及化纖織物印花半制品應先經定形處理，保證印花半制品的門幅略大于圓網的印花寬度。一般印花半制品的兩邊也應各大于圓網印花寬度1cm左右，可以克服印漿堆置在印花橡膠導帶上，以致造成的傳色。

    　●圓網刻幅較寬可采用膠帶紙封去多余的兩邊刻幅

   　 要使圓網的實際刻幅狹于待印半制品2cm為妥，這對減輕或解決圓網兩頭花紋處滲透色漿而引起的傳色較為有效。 


      【點擊查看更多精彩內容】

        相關新聞:

　　太平洋印染機械分公司推介全數字圓網印花機
　　絲網印刷在燈芯絨圓網印花產品中的應用
　　圓網印花以及印花方式