【CPP114】訊：我國的瓦楞紙箱行業正進入飛速發展和調整的階段。一方面生產能力在不斷擴大，設備在連續更新，使大量低速導爪式單面機的生產線面臨徹底淘汰或進行技術改造的局面。同時，絕大部分的E楞及F、G等小型與微型瓦楞紙板的制造還主要以單面機二層板型式生產，而其中又以導爪式居多。另一方面，眾多的小型紙箱廠還是以導爪式單面機生產為主。

　　導爪式單面機一般運行速度只有30～40M／min左右，生產效率低，紙板廢品率高，能耗大，故生產成本高（生產微型紙板尤其突出）。但是因為其投資小，投產快，所以目前我國的導爪式單面機仍有著數量可觀的保有量。對導爪式單面機進行外罩式真空吸附改造，正得到越來越廣泛的應用，成為紙箱廠為提高質量、提高效率、增加效益而采取的成本低、見效快的優選方案之一。

　　下面通過對瓦楞紙單面機的工作原理進行分析，認識外罩式真空吸附與導爪式之間的不同結構特點和性能優劣。

　　一.瓦楞紙板單面機的工作原理。

　　瓦楞紙板單面機一般結構由導紙輥、預熱輥、上下瓦楞輥、壓力輥、加壓氣缸、下預熱輥1、下預熱輥2組成的成型復合裝置和包括涂膠輥、勻膠輥、漿盤等的涂膠機構組成。  瓦楞原紙經導紙輥調節張力，上預熱輥控制濕度，滑過上瓦楞輥楞頂進入加熱的上下瓦楞輥之間的瓦楞狀通道，在兩輥中心連線上的嚙合點處受壓熨燙成型后，緊貼在下瓦楞輥楞型上運行至涂膠輥與下瓦楞輥的中心連線處，由被勻膠輥刮去多余膠水后在表面形成一層均勻膠膜的涂膠輥對瓦楞紙楞頂處均勻地涂上膠水。施膠后的瓦楞紙隨著下瓦楞輥繼續運轉，其間的膠水受熱逐漸糊化，在下瓦楞輥與壓力輥中心連線處，與經過兩根預熱輥控制濕度后到達壓力輥的面紙進行熱壓復合干燥，由此生產出各種楞型的二層瓦楞紙板。  
　　上述流程包含了一套預熱、熨燙成型、施膠、糊化、復合干燥的二層瓦楞紙板生產的完整工藝過程。其中有一個十分關鍵的工藝條件就是熨燙成型后的瓦楞紙必須緊貼在下瓦楞輥楞型中才能夠精確的完成對瓦楞紙楞頂部分施膠和與面紙復合。熨燙成型后的瓦楞紙在下瓦楞輥上的任何位移，都會引起已成型的瓦楞變形，因此而產生脫膠、高低楞、跳楞、破紙、木耳邊、倒楞等質量缺陷。
　　隨著瓦楞紙板生產技術的快速進步，為了滿足以上工藝條件，適應寬幅、高速和各種瓦楞楞型條件的生產，瓦楞紙板單面機的結構改進在不斷革新，瓦楞紙在下瓦楞輥上的定位方法已由機械方式的導爪式發展到現在普遍使用的真空內吸式、外罩式真空吸附、氣墊正壓式等等(見圖1、圖2、圖3、圖4)。而外罩式真空吸附（又稱外吸式）因其結構簡單，適應性強，制造成本輕，運行可靠，因此得到廣泛應用。其易于改裝和改造周期短的特點，成為單面機改造的首選方案。

　　二.  導爪式工作原理：

　　老式的單面機采用的是銅片做成的導爪板（又稱銅刀、導紙片，見圖1），導爪板的上部插入上瓦楞輥的溝槽內靠近上下瓦楞輥的中心連線，背部鑲嵌在涂膠輥的溝槽內，腹部的圓弧面與下瓦楞輥同心并保持大于紙厚的合適間隙，下部伸展靠近下瓦楞輥與壓力輥的中心連線。成型后的瓦楞紙經導爪板從上瓦楞輥上剔出分離，并將瓦楞紙托在下瓦楞輥的楞型中完成涂膠、復合工序。由于導爪板與紙之間必須留有運轉間隙，下瓦楞輥快速運轉時，離心力和重力總是使成型后的瓦楞紙甩離下瓦楞輥，與導爪板連續摩擦使導爪板磨損，運轉速度越快磨損越劇，當導爪板磨損到一定的程度后，瓦楞紙就不能準確定位在下瓦楞輥上進行涂膠和復合工序，直接影響產品質量。同時導爪板的安裝調試要求高、難度大，上瓦楞輥加熱后的軸向伸展還會使導爪板與其溝槽壁相碰變型磨損，故導爪板的磨損消耗量大可觀，生產運轉不穩定，更換調整頻繁，耗錢費神。涂膠輥還會使導爪板兩側積聚硬化的膠水影響紙板質量等等，所有這一切都限制了導爪式單面機的運行速度和影響產品質量。  
　　三.  外罩式真空吸附工作原理：

　　外罩式真空吸附由吸風罩、導紙銅片、吸風管、風門、高壓吸風機和消聲器組成（見圖2）。外罩式真空吸附的下瓦楞輥輥面上均勻分布有吸風溝槽，高壓風機經過吸風管強烈抽風，使吸風罩內腔和下瓦楞輥之間形成負壓，通過下瓦楞輥上的吸風溝槽使成型后的瓦楞紙緊貼在下瓦楞輥上，準確地完成涂膠復合工序，再由安裝在吸風罩上并伸入下瓦楞輥的吸風溝槽內的導紙銅片，將復合干燥好的二層瓦楞紙板從下瓦楞輥上導引出來，期間風門可以調節控制吸風量，消聲器降低吸風氣流的噪音。調換不同楞型的瓦楞輥，可以生產各種楞型的二層瓦楞紙板。  
　　外罩式真空吸附由于采用真空負壓原理來定位成型后的瓦楞紙，消除了導爪式結構因機械磨損造成的定位不穩定現象，足以適應高速運轉。尤其是微型瓦楞紙板，成型后的瓦楞紙強度低、易變形、不宜定位，目前全世界惟有采用真空吸附或氣墊正壓的方式才能適應高速運轉。我們已分別成功地改造了國內首臺1.6M幅面的F楞型（楞高0.75）和1.25M幅面的G楞型（楞高0.55）微型瓦楞外吸式單面機，為高檔彩盒包裝提供了高質量的微型瓦楞紙板，取得了很好的效果，這是導爪板式單面機難以實現的。當產品用紙幅面只有瓦楞輥額定幅面的50%時，還能正常和穩定的運轉生產，充分體現了外罩式真空吸附很好的工作性能。  

　　四.  瓦楞紙板單面機的外罩式真空吸附改造內容：

　　1.  新制外吸式瓦楞輥。外吸式風罩裝在下瓦楞輥上，在下瓦楞輥的輥面上加工有按一定距離分布的吸風槽，上瓦楞輥無槽，原來的瓦楞輥淘汰。
　　2.  新制涂膠輥，原來的涂膠輥上的導爪板槽會影響復合質量，新制的涂膠輥無槽。
　　3.  按單面機和瓦楞輥的規格設計制造吸風罩裝置、導紙銅板裝置和安裝固定裝置。
　　4.  按單面機的實際結構位置和周圍環境，設計吸風管道走向，確定高壓風機位置，制造吸風管道系統和高壓風機支架。
　　5.  按照瓦楞輥的規格選用相匹配的高壓風機和消聲器。設計電氣控制。

　　五.  瓦楞紙板單面機的外罩式真空吸附改造程序：

　　1.  現場測繪核對單面機和瓦楞輥的相關尺寸及技術參數。
　　2.  現場設計管道走向和高壓風機位置。
　　3.  確定其它必須增加的改造和修理項目。
　　4.  專業公司制作（一般情況的制作時間不超過新制瓦楞輥的制作周期）。
　　5.  現場改造安裝和調試（一般情況2天，新增的一些修理項目可以同時拆下送往專業公司搶修）。整個改造過程只有在現場測繪時需要停機幾小時和安裝調試時停機2天，幾乎對生產影響不大。如果供需雙方安排周密、配合默契，還可以縮短停機時間。

　　六.  其它必須增加的改造和修理項目內容：

　　因為需要改造的單面機大部分都是舊機，許多零部件都已磨損，需要修復、添補和更新，就可能必須增加其它的改造和修理項目。（由專業公司的工程技術人員檢查確定）

　　1.  壓力輥磨損后修復。
　　2.  勻膠輥磨損后修復。
　　3.  下瓦楞輥和壓力輥上的一對傳動齒輪磨損后需要新制（由變速箱、萬向節傳動的無此項目）。
　　4.  軸承、油封、鏈輪、氣缸以及其它傳動、氣動、密封和機械零件部件的修理、更換和添　　5.  電氣控制部分的改制、添補、更換和修理。

　　瓦楞紙板單面機的外罩式真空吸附改造，費用經濟、技術成熟可靠，改造周期短，停產影響小，在紙箱行業正得到廣泛的推廣應用。但是目前國內的改造技術良莠不齊，有的制作粗糙，偷工減料，銅板改用鋁板，鋁板換用鐵板，高壓風機不是專業廠家制造等等，穩定性能、安全性能存在隱患。

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