四、檢測機器良好，套印準確

　　印刷之前一定要檢測印刷機是否能套印準確，先印刷10張-20張印品后，分別檢測天地、左右規矩線。如果規矩未在紙張上(紙張較小規矩線離得稍遠)，可人為地在與紙張邊緣對應的版面上劃上一條規線，且在該規矩線上涂點兒油墨然后印刷來檢查套�。灰部梢詫⒂∷⑵髟儆∷⒁淮�，檢查兩次印刷后能否精確地套印在一起。

　　印刷過程中首先要保證給紙穩定，紙張能夠平行平整地達到前規，并且紙張與拉規側擋板間的距離要求3mm-5mm合適，確保拉規能將紙拉到需要的位置，而且又不至于拉紙時間過長而將紙拉過頭。再則拉規壓簧的壓力要適中，印刷厚紙時要使用粗壓簧，在印刷較薄的紙張時，要使用細壓簧，并且彈簧的彈力要由其上的螺旋調節適中。壓簧的壓力過大會導致拉紙時間過長，很容易將紙張拉變形，且影響拉規與其他機構的動作配合。若壓力過小則紙張不容易被拉到側擋板處，很顯然會出現左右套印不準的現象。只有正確地設置紙張與拉規側擋板間的距離，并且彈簧壓力合適，才能確保拉紙力合適，套印準確。使用推規的小膠印則要注意紙張與規矩面擋板的距離合適，并且推紙完畢另一側簧片有一定的壓縮量。

　　五、紙張位置

　　印刷過程中，一般說來小膠印機對紙張的左右位置要求，即拉規的左右位置要求不是很嚴格，但是在某種情況下，印刷品套印是否準確跟紙張的位置有很大的關系。由于小膠印機具有其特殊性，不同于大膠印機，大型四開以上幅面的印刷機所使用的續紙方式通常是直接續紙或間接續紙方式，而小膠印機一般使用超越續紙方式進紙，其紙張的續入靠上下兩個續紙輥之間的摩擦力而交給壓印滾筒，紙張在前規處一次定位，在壓印滾筒處進行二次定位。由于紙張的位置不好而引起的套印不準有兩種情況：其一是紙張到達前規以后，在拉規拉紙的過程中，紙張的前端與某個前規鉤的側端面恰好相碰，這樣，紙張在被拉的過程中是一個不穩定的運動，或者說紙張由于碰到前規側端面而未被拉到位，致使套印不準確。另外一種情況是紙張在前規處未碰前規側端面，但在二次定位時，紙張的邊緣恰與壓印滾筒上的小擋規端面剛剛相碰，同樣，在這種情況下也會出現因紙張位置不好而引起的套印不準確的現象。因此在小膠印機套印中也要注意紙張的左右位置對套印所造成的影響。

　　六、印刷色序的合理安排

　　一般四色機印刷色序的合理安排方式是：黑、藍、紅、黃，也有按倒色序黃、紅、藍、黑印刷的。四色機印刷時，色與色之間的印刷間隔較短，油墨沒有干燥時間，屬于溫疊濕的疊印方式，而單色機印刷時色與色之間的印刷間隔較長，印刷第二色時，第一色已經干燥，所以屬于濕疊干的疊印方式，正是由于疊印方式的不同，色序安排也有所不同。單色機的色序安排形式很多，但具體選擇哪種色序可分別從如下多方面來考慮：

　　1.根據三原色的明度來安排色序要先印暗色，后印亮色，即藍、黑先印，紅、黃后印。

　　2.根據三原色油墨透明度和遮蓋力安排色序，透明度差的藍、黑色先印，透明度好的黃紅墨后印。

　　3.根據圖文面積大小來安排色序則先印小圖文，后印滿版或大幅面圖文。

　　4.根據原稿特點，以暖色調為主的彩色圖片要先印藍色或黑色，而以冷調為主的彩色圖片要先印紅色或黃色。

　　5.由套印來考慮，則先印刷套印難度較大的顏色。一般印刷風景時按藍、黃色序印刷，而人物圖像則按紅黃色序印刷。

　　使用單色機印刷四色彩活時建議的印刷色序為：藍、紅、黃、黑，這樣，只要前兩色套印準確、色調良好，后面的兩色套印即使有點兒不準也不會太明顯。操作者在換墨時要注意，為保持墨色的純凈，在清洗本色墨即將完畢時或完畢時，最好能加少許即將印刷的下一色油墨，重新再清洗一遍。尤其是深色油墨換淺色墨時，最好能將機器清洗兩遍。

　　七、其他

　　在套印過程中，如果不是印刷滿版實地或色塊較多的印刷品，則最好不要使用噴粉裝置，雖然噴粉能使墨跡快干，防止印刷品背面粘臟，但噴粉掌握不好，直接影響到印刷品的光潔度和亮度，一般在最后一色印刷時使用噴粉，再則在四色套印過程中，最好使用同一速度印刷，不要改變印刷速度。因為速度的改變或多或少地會影響到印刷品的套印精度。另外，如果彩色印品的精度要求很高，有條件的印刷廠還可以在正式印刷之前跑一遍水，即裝上印版，折下靠版墨輥或使供墨系統不供墨，只供水不供墨的進行“印刷”，這樣，可以減少因紙張變形而引起的套印不準的現象。

　　綜上所述，單色膠印機套印彩色印刷品，無論是對于機器，還是對于操作人員來說，都有很高的要求。只有掌握好套印技術，在有精良設備和印刷耗材的條件下，才能印刷出精細高質量的印刷品。