【我要印】訊：塑料片材特有的耐磨性、防水性、抗皺性、挺括性、穩定性、透明性，賦予了其紙張所不具備的很多優點，隨著uv膠印的出現和推廣，塑料片材印刷品也更加豐富多彩，文件夾、筆記本封皮、明信片、包裝盒等各種塑料片材印刷品以其精美的畫面、獨特的色彩和貨架展示效果令人眼花繚亂。
　　塑料片材uv膠印及加工目前在國內還是一項新興工藝，需要我們不斷地探索，在此筆者愿將日常生產中的點滴積累與同行交流溝通。

　　材料控制
　　1.塑料片材
　　目前，膠印塑料片材以pvc（聚氯乙烯）、pp（聚丙烯）、pet（聚酯）這三種最為常見，根據添加料的不同，又有透明和不透明之分，而pp和pet以其環保性更受歡迎，特別是出口訂單，一般都要求使用pp或pet片材。
　�。�1）表面能
　　塑料是有機高分子聚合物，屬非吸收性材質，表面能低，印刷之前必須進行表面處理供水/潤版，提高表面能，從而保證油墨很好地附著。電暈處理是最常用的一種表面處理方式。一般情況下，pvc由于分子極性稍強，表面張力應不小于37mn/m，pp和pet則不能低于40mn/m。
　�。�2）靜電吸附
　　塑料片材之間很容易產生靜電吸附現象，嚴重的會導致印刷走紙困難，雖然現在的uv膠印機上增加了離子吹風裝置，但仍不能克服嚴重的靜電現象，這就需要印刷之前加以控制，對靜電吸附現象明顯的片材必須去除靜電之后才可以上機印刷。
　�。�3）平整性
　　這一點不容忽視，因為塑料片材的厚度一般在0.4mm以上，硬度高，彈性小，一旦成型則很難改變，而現在的膠印機印刷速度快、輸紙臺控制嚴格，如果材料邊緣彎曲、表面不平整，就會卡住導致停機。因此應要求材料供應商嚴格控制，保證塑料片材的平整性。
　�。�4）塑料光柵片的lpi值
　　塑料光柵片由透明的塑料片材經模壓而成，以柱透鏡光柵最為常見。根據光柵的成像原理，使用前還必須對光柵片的lpi值（光柵密度，每英寸所包含的柵柱數）進行檢測。每種甚至每批光柵材料的lpi值都會有細微差別，所以每批都要進行檢測。
　　2.油墨
　　油墨對不同類型的塑料片材的附著牢度不同，不同品牌的同類油墨附著牢度也存在差異，為保證印刷質量，批量印刷之前一般應上機打樣，選擇附著力好的油墨。針對塑料片材的透明性，uv油墨還有特白、特黑、透明白等品種，可根據不同要求選擇使用。
　　3.印版
　　uv膠印應當采用專用的版材，但一般在套印難度不大的情況下，可以像其他的短版uv活件一樣，用普通ps版烤版即可進行印刷。當然，如果印刷塑料光柵片，無論活件印量長短都必須用uv膠印專用版。

　　質檢控制
　　1.uv油墨附著牢度的檢測
　　一般用寬膠帶平服地粘貼在樣張表面，然后反向剝離，如果油墨膜層未被粘下來，則說明附著較好。
　　2.耐劃性的檢測
　　為了保證uv墨膜不受傷害，一般情況下還要加印塑料專用罩光油。簡單的耐劃性檢測方法是用指甲稍用力在干透的墨膜上劃動，未留下劃痕則表明效果較好。
　　3.看樣
　　印刷透明塑料片材時，一般在看樣臺上鋪一張潔凈的紙張，以便于檢查色相，尋找臟點等缺陷，再次抽取樣張后，應將前一張樣張移開，以免樣張疊加使色相加深，影響檢查。

　　套印控制
　　對套印精度要求較高的塑料片材，尤其是光柵片，應適當降低印刷速度，以保證走紙定位準確；同時在保證油墨徹底固化的情況下，適度調低uv燈的功率；色組間的uv燈最好關閉，因為塑料受熱易產生變形（uv燈雖然是冷光源，但有效光能僅為20%,其余大部分為紅外熱能，雖然經過燈管反射罩的反射和水冷裝置的循環，熱量已大大降低，但余熱仍不容忽視）。此外，印刷壓力也不宜過大機構/組織，以免引起材料延展變形，因為哪怕是絲毫的偏差，經過柵柱的立體放大，都將產生明顯的套印不準。

　　后加工控制
　　1.模切壓痕
　　塑料片材的模切與紙張的模切工藝相似，但由于塑料片材硬度大，彈性小，因此模切時應盡量選用質量較好的進口專用模切刀線。壓痕線以不扣底模條為宜，這樣壓出的線條會更流暢、均勻。同樣，壓力的調節更不容忽視，偏小則刀線不能完全切斷，邊緣不光滑；偏大則折痕處容易露白，影響美觀。
　　2.糊盒
　　塑料片材的挺括性和非吸收性表面，決定了它與普通包裝盒在糊盒工藝上存在較大差別，宜用機器糊盒而不適于手工黏合，糊盒機有專用的熱熔膠噴涂裝置及其他相應配置，以保證糊盒質量。

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