1.3  共聚乳液型增強劑
        共聚乳液型增強劑是一類新型高效的造紙施膠劑，它采用多種功能單體在一定條件下聚合而成。根據使用要求，可以在高分子鏈上引入陽離子或陰離子單體，相應地制成陽離子型乳液聚合物或陰離子型乳液聚合物，它們可以單獨使用，也可與其它助劑復配使用。目前，通過添加這類助劑增加瓦楞原紙的環壓強度的研究比較多[1,2,4]。
        造紙用陽離子乳液型增強劑一般是苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酰胺、季銨鹽的共聚物。如以丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為原料，通過無皂乳液聚合制備陽離子共聚物(PMAA)乳液，添加到草漿中，用量為0.75%~1.25%(對絕干漿)時，環壓強度指數提高37.1%~41.6%，抗張強度和耐破度分別增加30%、100％左右[1]。
        而陰離子乳液中聚醋酸乙烯酯的應用效果較好。聚醋酸乙烯酯對瓦楞原紙的環壓強度具有較好的增強作用。將其加入以草漿或廢紙漿為原料的瓦楞原紙中，分子間交織形成一種網絡結構，如同在紙內加入分子水平的“鋼筋”，可將紙張中的纖維更好地聯結在一起，形狀更加固定。它能在提高成紙的戳穿強度和耐破強度等物理指標的同時，增加環壓強度。相關資料顯示：醋酸乙烯酯對廢紙漿瓦楞原紙的增強效果更明顯，可使其環壓強度提高20%~130%。增強后的瓦楞原紙可以達到或超過目前用于出口包裝紙箱的高強度瓦楞原紙的某些物理指標。
 
        2、瓦楞紙生產中使用的施膠劑
        如前所述，瓦楞紙主要用途在于保護商品，方便運輸以及提高商品附加值，這就要求其具有較好的強度穩定性和良好的適印性。但由于我國的瓦楞紙原料以二次纖維為主，結構較差，生產的瓦楞原紙緊度不夠，表面平整度差，在粘合紙板時，粘合劑容易滲入紙內，影響粘合效果，造成紙��；此外，我們知道瓦楞紙受潮后其環壓強度會降低，據測算，水分每增加1%，環壓強度就會降低27%，故其表面的抗水性對保持產品質量穩定性十分重要[5,6]。為了提高瓦楞紙的表面性能、防止水性液體的擴散和滲透以及改善產品的適印性，必須使紙面具有一定的抗水性，在生產中經常會使用一些造紙施膠劑。在造紙過程中，根據施膠劑添加位置的不同，可將施膠劑分為漿內施膠劑和表面施膠劑兩大類。
        2.1  漿內施膠劑
        通過漿內施膠可以使紙張具有整體防水性，按照施膠所適用的pH值范圍的不同，可將漿內施膠劑分為酸性施膠劑和中堿性施膠劑兩大類。酸性施膠劑主要是指皂化松香膠和馬來松香膠，由于其必須在酸性條件下與明礬結合使用，紙張容易返黃、發脆，且使用量大，加之要配合明礬使用，成本較高，逐步為市場淘汰；而中堿性施膠可以很好的解決酸性施膠帶來的問題，逐漸受到造紙廠家的青睞，其中使用較多的主要有纖維反應型施膠劑烷基烯酮二聚物(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)以及分散松香膠等[7]。
        AKD屬于反應性施膠劑[7,8]，在中性或堿性條件下可直接和纖維素纖維上的活潑羥基反應生成牢固的共價鍵型β—酮酯，且不會產生施膠度逆轉現象，很少有結垢問題，可獲得重施膠效果而不存在沉積物和假施膠現象，但其熟化時間較長，且施膠費用較松香膠高。而ASA含有兩個疏水基和一個反應性烷狀羧酸酐，與纖維素羥基生成共價鍵，使其具有施膠度，在中性條件下能獲得較好的施膠效果，且反應時間比AKD要短，施膠費用較AKD低，但由于其可與水反應生成油狀液體水解物，不僅破壞施膠，而且會粘搭壓榨輥，引起斷紙，且容易產生結垢現象。分散松香施膠是將松香結構上的羧基和共軛雙鍵發生Diels—Alder反應將羧基保護起來，增加乳化后的粒子細度，增強其疏水性，與少量鋁鹽配合使用，能取得較好的施膠效果，且穩定性較好，不存在施膠劑水解的問題，但施膠時使用量遠高于AKD和ASA，且施膠工藝相對復雜。
 
        2.2  表面施膠劑
        表面施膠是在紙的表面均勻地涂上一薄層膠料，以達到提高紙板憎液性能和適印性能、提高紙板的物理強度和表面性能、減少紙頁的兩面差以及減少膠料的流失等目的。表面施膠劑大體可分為天然高分子（如殼聚糖、樹膠、動物膠等）、天然改性高分子（改性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纖維素及半纖維素等）和合成聚合物（如聚乙烯醇PVA）等三類。在瓦楞紙上使用施膠劑的主要目的是改善抗水性，使用較多的主要有改性淀粉、PVA、AKD、松香膠等。PAM作表面施膠劑時由于自身結構中有大量酰胺基可與纖維中羥基形成氫鍵，從而提高紙張強度，目前在二次纖維回用抄紙過程中，尤其是瓦楞箱紙板中使用較多。而石蠟、松香膠以及AKD等疏水性聚合物常與改性淀粉共用進行表面施膠來改善紙張表面性能，尤其是耐水性。
 
        2.3  瓦楞紙用施膠劑的研究現狀
      關于瓦楞紙中使用的施膠劑也有很多相關的報道。朱永強等[9]對一種適用性較強的高效低泡乳液施膠劑ER65的施膠效果進行了研究，發現ER65A用于瓦楞紙的施膠，乳液用量為7.5kg/t(對絕干紙漿)，硫酸鋁用量為4%(對絕干紙漿)，吸水重量為43g/m2，達到瓦楞紙的施膠要求，相對松香施膠可節約施膠用量10%左右，同時還能減少造紙系統的泡沫與網毯的污染。晏永祥等[10]用含有“多羥基松香酸鋁”為主要成分的施膠增效劑SN-1制備高效改性AKD乳液，用于瓦楞原紙生產時，用量可減少0.5kg/t紙，且能明顯縮短熟化時間，成紙在2h內已有明顯的施膠度，能在8～10h內獲得滿意的施膠效果，成紙的各項指標均能符合A級瓦楞原紙要求，施膠成本低于普通AKD乳液，能獲得明顯的綜合經濟效益。鄭鐵山[11]在100%廢紙為原料的瓦楞紙生產中使用一種新型的陽離子松香膠CRS300D，可節約80%以上的硫酸鋁用量，保證施膠效果的同時，還具有一定的助留、增強作用，成紙勻度也得到了改善，施膠pH值可延伸到7。黃馳等[12]研究聚乙烯胺(PVAm)在瓦楞原紙中對中性AKD施膠的影響，發現與陽離子淀粉相比，聚乙烯胺對AKD施膠有更好的促進作用，當聚乙烯胺的加入量為0.1%時，手抄片的施膠度就已經優于加入1%陽離子淀粉的施膠度，達到11.8s。陳新泉等[6]分析了施膠對瓦楞紙強度的影響，認為漿內施膠使瓦楞原紙強度性能降低，且增加白水系統的雜離子，取消漿內施膠而改用表面施膠更有利于瓦楞紙的生產。
        漿內施膠能使紙板具有整體抗水性，但由于施膠工藝相對復雜，且膠料的水解、沉積影響紙機的正常運轉，還增加了白水封閉循環使用的難度，此外，漿內施膠劑的使用還會降低紙板的強度性能。為了改善紙機運行性能，簡化濕部化學管理，許多生產廠偏向于采用表面施膠。但由于紙頁的原施膠度對表面施膠的效果有很大的影響，紙頁獲得抗水性的最有效方法就是將低施膠量的內施膠及控制最終施膠度的表面施膠結合起來，同時合理搭配使用廉價的天然高分子產品和性能優異的合成聚合物，不僅節約施膠成本，還能彌補瓦楞紙生產原料質量差帶來的系列問題。