�、赑CI系列：高光澤，可絲印已處理PE、PP瓶子油墨，附著強度高，耐水性好。

　　2.德國迪高光固化油墨

　�、賁erit985UV具有高度光澤及好的流動性，如加入固化劑更具有耐化學性，適用于已處理的PE、PP和PVC。

　　②Serie988V，在不同質料上有良好的粘性、流動性、抗化學性能，適用于已處理的PE、PP、PVC、PS和PET等。

　　3.日本十條光固化油墨

　　RCPERG/RCPEP-2(HV)具有可撓性，耐化學藥品性能，附著力好，用于已處理的PE、PP瓶子上。

　　4.法國杜比光固化油墨

　　POIYCOLOR/POLYPLUS系列，適用于已處理的PE、PP和PET瓶子上的高光澤UV油墨，具有顆粒細膩，，色密度高，印刷適性好與處理的PE、PP附著力好，要增強耐水性，可添加專用硬化劑及溶劑型雙組份環氧樹脂絲印油墨(8500系列)，該油墨適用于玻璃、金屬、噴版處理PE、PP等基材。

　　五、光固化油墨故障及處理意見

　　1.無附著力

　�、儆湍�與承印物不相容的處理建議：

　　光照處理：絲印前選波長170-200nm的紫外光照射承印物表面；

　　火焰處理：大于0.6mm厚度的承印物的極化處理方法；

　　電暈處理：承印物厚度薄或薄膜的極化處理方法；

　　選錯了油墨：油墨中的粘接樹脂與承印物材質不相匹配。

　　②承印物表面受污染的處理建議：

　　去除承印物表面的污物；

　　酒精揩洗承印物上的增塑劑，脫模劑等柔潤劑；

　　添加油墨的專用附著力增強劑。

　　2.疊印過程中，油墨的層間附著力差

　　①前一層油墨過度固化而阻塞的處理意見：

　　減少前一次油墨的光固化程度，只要達70％固化即可，使UV油墨表面潤濕性好；

　　在油墨中添加專用的層間附著力增強劑。

　�、谔砑拥闹鷦┻^量：

　　控制助劑的加入量，將助劑減少l/2；

　　控制UV固化的參數如UV功率，提高過UV的速度等等。

　　3.不能固化或表面發粘
　
　�、僖蛴湍珜犹�厚而不能固化處理建議：

改變網版參數，如選用平紋網或壓平絲網，降低網距，減薄網版感光層厚度；提高膠刮的硬度>75°及銳利膠刮；

　　提高印刷速度，改變刮壓力和刮印角度等；

　　加入少量專用稀釋劑，適當降低油墨的粘度；

　　在油墨中加入固化增強(促固)劑。

　　②UV燈功率(能量)不足原因的建議：

　　擦凈UV燈管和燈罩，改善UV光的反射效果；

　　UV燈的老化應更換，一般UV燈使用壽命1200小時就應更換；

　　提高UV燈管的單位長度內的功率，保證達80-120W／cw；

　　UV燈管使用25／100-30／100時間后，燈管應旋轉1／4再用。

　�、酆谏�、白色、黃色或這些顏色的混合色所導致光固不足原因及建議：

　　調整光固化參數，如UV燈功率，減慢過UV的時間；

　　在油墨中添加固化增強劑，加快油墨的反應時間；

　　在油墨中添加適當的光油，讓UV光較容易穿透。

　　4.光澤度低

　�、儆湍�固化不完全的原因，處理的建議同“3"題；

　　②油墨使用前必須做到充分攪拌，若未攪拌均勻就會造成光澤低。

　　5.油墨固化后成斑塊狀

　�、倌�膜固化不充分引起，處理建議同“3"中的“2"；

　�、谀�膜不平整所致，處理意見：

　　膠刮刃口不平整；

　　網版的張力及其張力的均勻性不好；

　　UV固化時所產生的受熱集中，因此，必須增加過UV機的速度。

　　6.絲印油墨在承印物上出現細小“魚眼"

　�、儆湍�與承印物不相容引起。此時應提高承印物表面性能，可以通過在油墨中添加適量的消泡劑控制氣泡的產生或者濕潤承印物表面改善其表面印刷狀態。

　�、诒砻嬗兴樾挤蹓m引起。這時就必須清潔承印物表面，可使用無水乙醇等溶劑揩洗，改善油墨與承印物的親和性。

　　總之，在使用UV油墨的過程中，必須注意控制油墨與承印物的適印性以及控制好UV油墨光固化的幾個要素和保證PE、PP材質瓶子表面良好的極化處理，PE、PP塑料瓶子的絲網印一定會取得非常好的印刷效果！