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6 Sigma 質量管理體系解析

2009-07-22 13:02 來源:必勝網 責編:樂軒

摘要:
分析:改進分析收集數據和流程圖,決定造成缺陷的根本原因。確認目前運作水準與目標水平的差距。改進機會優先原則。確認資源的變化。

  【我要印】訊:2009年4月,作為國家印刷標準化產業基地的金東紙業與杭州影天印務在杭州共同啟動了藍天行動戰略合作項目——“朝三夕四計劃”。雙方希望通過該項目的運作,提升印刷效率,達到“提升顧客滿意度”和“促進企業經濟增長”的結果。而這個項目中,最重要的核心就是6 Sigma 平臺,同時這個項目也是6 Sigma 第一次應用于中國印刷行業。那么到底什么是6 Sigma(也譯為:六西格瑪)?

  什么是6 Sigma

  6 Sigma是一項以數據為基礎,追求幾乎完美的質量管理方法。 Sigma 這個單詞來源于希臘字母“σ”的發音。在統計學中,“σ”代表的是度量質量特性總體上對目標值的偏離程度;而幾個“σ”就是一種表示品質的統計尺度,比如3σ,6σ等。所以6 Sigma也可以解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會,即合格率是99.99966%。而三個西格瑪的合格率只有93.32%。

  6 Sigma是一種商業流程,企業通過設計、監視其每日商業活動而顯著提高其底線收益,將資源的浪費降至最少,同時提高顧客滿意度。6 Sigma指導企業做任何事時都能更少犯錯,從填寫采購單到制造產品,在最早可能發生問題時避免質量錯誤。6 Sigma提供有效的方法改造企業流程,從而控制錯誤和廢品的增加。

  在6 Sigma的理念中,Sigma水準越高,質量成本越低。 因此6 Sigma的質量定義為顧客和供應者從商業關系各個角度共同認知的價值理念。對于顧客,該價值理念意味著用盡可能低的價格買到高質量產品;對于供應者,則意味著提供顧客期望水準產品的同時獲得最大可能的利潤。這里的產品不僅包括傳統意義的產品,還可理解為服務、項目或流程。

  6 Sigma的來歷

  6 Sigma 是90年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為的一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術,并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。6 Sigma開始主要針對制造業,通過數據收集、研究分布規律,利用正態分布分析它可能產生的缺陷數。以后逐漸發展到其它所有的過程,包括服務業。6 Sigma注意發現潛在的、隱藏的問題,它不是事后發現問題,再采取措施;而是去尋找潛在的、可能的問題,預先處理,不給它發生的機會。目前6 Sigma已經逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺,追求持續進步的一種質量管理哲學。

  6 Sigma 適用于哪些企業

  作為一種管理哲學,6 Sigma是以面向最終用戶來建立運營體系,所以6 Sigma在企業的應用并沒有界限。它適用于任何水平的企業,對于企業建立卓越的管理體系,獲取并保持在市場上的競爭優勢提供一個非常有效的管理思想和實踐,F在,很多中小型企業也開始運用6 sigma工具來提高效率和創新開發能力,為擴大企業規模和提高競爭力奠定堅實的基礎。

  6 Sigma如何在企業中實施

  6 Sigma部分思想與全面質量管理(TQM)相似,只是6 Sigma強調把所有的運作都放在一個過程中進行提高,而不是全面質量管理系統更加強調提高單個不相關的運作流程。

  企業成功實施6 Sigma需要從以下幾個步驟開始:

  策略規劃需根據自身客觀實情,深入體察顧客需求,廣泛收集客觀數據,做好必要的資金投入。在此階段,高級管理層的直接參與十分重要。那么到底需投入多少 金展開 6 Sigma才合適?一般需投入每年總營業額的0.1-0.2%。此數字并不是一成不變,可根據公司實情作調整。在展開 6 Sigma的第一年,投入比例相對會高一點。

  之后企業通常需花時間選擇一家好的專業顧問公司,由專業顧問公司來制定 6 Sigma項目人員招募、培訓、推廣計劃。

  下面是以通用電氣為例講述6 Sigma的具體實施:通用公司6 Sigma過程可描述為:界定(define)、度量(measure)、分析(analysis)、改進(improve)和控制(control)。

  界定:確定顧客對于質量認知的首要因素,及自身所包括的核心商業過程。確認誰是顧客?顧客對產品的要求是什么?顧客的期望是什么?界定項目范圍,起始和終點。定義使用繪制地圖和流程圖來改進流程。

  度量:測量自身所含核心業務流程運作的有效性。開發流程數據收集計劃。通過大量資源數據的收集確定缺陷和度量的類型。比較顧客調查結果發現不足。

  分析:改進分析收集數據和流程圖,決定造成缺陷的根本原因。確認目前運作水準與目標水平的差距。改進機會優先原則。確認資源的變化。

  改進:通過設計處理和預防問題的創新解決方案改進過程。使用技術和培訓創新改革方案。開發和展開執行計劃。

  控制:控制改進,保持新的水準。預防重走“老路”。監視計劃的開發、執行和文件化。通過系統和組織的修正(參謀、培訓、激勵)使改進制度化。

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