【我要印】訊：1938年的10月22日，ChesterCarlson在紐約發明了電子成像復制技術，同時Xerox的前身Haloid在ChesterCarlson的指導下生產出世界首臺電子成像設備，至此打開了數字印刷時代的大門。經過了70多年的發展，數字印刷已經成為印刷領域中不可或缺的重要組成部分，本文將對目前數字印刷成像技術進行總結，并分析各種成像技術的代表機型以及市場面向。
 
　　一、靜電成像技術

　　靜電成像技術是最早研發的數字印刷技術。靜電成像主要分為成像、著墨、色粉轉移、定影、清潔五個步驟。成像就是通過對一個合適的光敏表面充電及控制光源來成像。印刷圖像與光導鼓上光信號的位置相對應。這個均勻帶電表面的圖像部分放電，結果使曝光和放電的區域與所需要的印刷圖像一致。在光導鼓上形成電信號后，帶有靜電的碳粉被光導鼓上的電荷吸附，經過顯影曝光后，光導鼓上的潛像就變成了吸附色粉的可見影響。
 
　　之后色粉就會直接從光導鼓上轉向承印材料。但是為了將帶有電荷的碳粉從光導鼓表面轉移到紙張，還需要通過一個電源來產生靜電力，通過這種鼓表面和承印材料之間接觸壓力的支撐力，將碳粉轉移到紙張上。但是剛剛轉移到紙張上的碳粉并不穩定，通常需要在熱力和接觸壓力下，使色粉融化并固定在紙張上，這也就是為什么從碳粉復印機剛出來的紙張是帶有熱溫的原因。
 
　　但是對于一臺靜電成像數字印刷設備來說，圖像在紙張上定影之后還需要一個清潔光導鼓的過程，即將殘留在光導鼓上的電荷和少量色粉微粒給去除。一般采用機械清潔與電子清潔兩種方式。機械清潔就是使用刷掃或抽氣的方式來去掉殘留的色粉微粒；電子清潔則是通過均勻的表面照明來完成，中和表面的電場，并除去色粉微粒。這樣光導鼓才可以為下一個印件做準備，再次充電。

　　二、噴墨印刷技術

　　相比較靜電成像技術，噴墨并沒有那么復雜的結構。噴墨印刷只根據與圖像有關的信號來產生墨滴，并直接噴射到承印材料上，不需要任何中間載體。噴墨技術可分為連續噴墨和按需噴墨。噴墨印刷通常采用液體油墨，但也采用通過加熱而液化的熱熔墨。熱熔墨噴射到承印材料上，冷卻后固化。

　　連續噴墨技術是先生成小墨滴的恒定墨流，再根據圖像進行充電，并通過電子方法進行控制。帶電的墨流在隨后的電場中發生偏轉，而未帶電的墨流則噴射到紙上，即帶電墨流的圖像信號與印刷圖像負片一致。通常連續噴墨只有與印刷圖像一致的少量墨流施加到承印材料上，大部分則回流到系統中。

　　“按需噴墨”技術是按圖像的需要來產生微小墨滴。最重要的“按需噴墨”技術是熱泡噴墨和壓電噴墨印刷。熱泡噴墨（也稱“氣泡噴墨”）是通過加熱來產生墨滴， 并使墨腔中的液體油墨局部汽化。壓電噴墨是通過機械作用使噴腔變形，由一個壓電信號和腔壁的壓電特性產生的動作，使墨滴成形，并從噴嘴中噴射出來。根據技術條件，熱泡噴墨產生墨滴的頻率要低于壓電噴墨產生墨滴的頻率。

　　三、惠普Indigo電子油墨技術

　　電子油墨技術是有Indigo公司于1993年在IPEX展會上推出的。2001年惠普公司收購Indigo公司，之后成為惠普Indigo。HP Indigo采用獨特的液態電子油墨，這種電子油墨也是Indigo公司數字印刷的最根本核心技術，HP Indigo數碼印刷機的工作原理和設計都必須立足于HP Indigo電子油墨的特性。
 
　　HP Indigo的成像原理大概是：首先給成像板上均勻地充上電，然后激光頭根據RIP后該顏色的點陣格式用激光束在成像板上放電（成像板該點電位變為零），然后該色的電子油墨就會在電場力的作用下附著在成像板的成像區域形成圖像層。該圖像層同樣通過成像滾筒和橡皮布滾筒的電位差轉移到橡皮布上。電子油墨在橡皮布上加溫后部分溶解，通過壓力轉移到承印物上，然后固化并附著在承印物上。其他顏色的成像過程一樣，而且在一組滾筒上實現（色彩轉換技術）。
 
　　HP Indigo電子油墨顆粒的形狀比較特殊，油墨顆粒呈現有觸手的形狀，每個顆粒有一個相對大的表面，當受到擠壓時，顆粒會相互粘連，不像球型顆粒會趨于分散。 與其他數碼印刷技術一樣，電子油墨也通過電場控制印刷顆粒的位置來實現印刷技術數碼化。然而HP的電子油墨顆粒非常小，小到1～2微米。在液態中這么小的顆粒能夠實現非常高的印刷精度、均勻的光滑度、銳利的圖像邊緣和非常薄的圖像層，同時可以緊密地結合承印物的表面結構。所以電子油墨能使印刷品質達到膠印的效果。

HP電子油墨　　　　　　　碳粉色劑

電子油墨　　　　　　　　　　膠印