【編者按：現代標簽的加工工藝十分復雜，終端客戶往往只關注商品表現的需要、工藝要求等，標簽加工商則要根據需求選擇合適的加工設備，達到終端客戶要求，同時還得承受終端客戶降價與龐大的固定資產投入的雙重壓力，所以印刷設備的選擇對于標簽加工企業的發展與開拓變得越來越重要。】

        【我要印】現代標簽的加工工藝十分復雜，終端客戶往往只關注商品表現的需要、工藝要求等，標簽加工商則要根據需求選擇合適的加工設備，達到終端客戶要求，同時還得承受終端客戶降價與龐大的固定資產投入的雙重壓力，所以印刷設備的選擇對于標簽加工企業的發展與開拓變得越來越重要。

        從根本上講，標簽加工企業還得從終端客戶的基本要求入手，細致分析終端客戶的需求（包括潛在的需求），得出關鍵數據。比如加工材料的特性，色彩管理要求，使用要求，加工工藝要求，再根據標簽加工企業自身的定位，逐步找到屬于自己的最佳工藝路線和設備配置，也就是最適合自己的投入產出模式。事實證明很多好的標簽加工企業也是在業務的發展過程中逐步找到自己的定位和競爭優勢的，當然這其中也是有舍有得，關鍵是能夠從競爭和長遠的角度來考慮問題。 

        作好一張標簽不是一件很容易的事，主要是現在的標簽加工工藝復雜，質量要求高。鑒于目前很多品牌快速消費品的高檔不干膠標簽大多采用輪轉機組式柔版印刷機聯機加工，就在這個范圍內簡單的談一下如何根據不同的效果選擇合適的印刷加工設備： 

        燙金和金屬效果 

        1、關于金銀油墨

        很多印刷品都印刷金屬油墨，目前印刷標簽大多采用柔印或凸印印刷方式。金屬墨需要墨量大，如果印刷金屬墨，建議采用傳墨量大和穩定的柔印方式，干燥方式采建議采用UV干燥。這樣可以避免由于凸印印刷方式串墨棍傳墨不均勻、墨層不厚的缺點。需要關注的就是柔印方式機器網紋輥壓力設置和調節、安裝與拆卸要簡單合理，最好有單獨電機驅動，換活轉換訂單時可保證恒動。 

        2、關于燙金

        目前分為冷燙和熱燙，如果燙金形狀比較簡單，又是紙張的燙金，熱燙的成本較低，采用熱燙比較經濟劃算。而且熱燙可以在平壓平模切機上同步完成，除非很大的訂單子，或形狀復雜，聯機熱燙可以提高成品率，否則可以離線完成。

        如果是在薄膜上燙金，冷燙的優勢就很明顯。首先冷燙和熱燙材料的成本相差不多，其次燙金圖案的設計較為復雜時一些后（比如非規則圖案、較大圖案），輪轉熱燙金制版的成本會提高很多，制版周期也長。但是，況且冷燙設計可以先印再燙或先燙后印，靈活多變，聯機速度又快，而且冷燙的硬件成本并不高，主要是和UV干燥和膠水的配合。隨著材料供應商推廣力度的加大和使用中的經驗積累，相信這種方式的發展會更有前景不錯。在目前比較先進的柔印設備機上，如麥安迪的3000型號在國內進行的冷燙測試中，聯機可以達到每分鐘120米以上的速度，而且是抽屜式設計，可以和任何一個工位互換。 

        不同材料的印刷要求 

        1、對于紙張材料的不干膠紙張不干膠標簽材料

        紙張不干膠標簽材料由于有底紙，對張力要求不是很高。柔版印刷，設備投入就不是很高，而且柔版有清洗方便、換活轉換訂單元時間短、墨色穩定一致的優點。但是，建議選擇高效的熱風干燥形式，水墨印刷，與比較UV油墨印刷，油墨成本和能源節約不少。另外對于透明不干膠標簽材料，印刷的墨層要求不能透光，還有打底的要求。最好用聯機采用Stork絲網裝置，或者打用現在Praxair的專用大墨量網紋輥，與。相比凸版，墨層更厚實一些。 

        2、對于無底紙薄膜材料

       可以說，柔版印刷聯機加工的優勢是非常靈活，可以加入多種印刷工藝，效率更高，傳墨穩定顏色一致，換活轉換訂單快，適合短版，這決定了機組式柔版印刷柔印在標簽加工行業的競爭力，但正是它輕壓力的特點也決定了機組柔版要印刷薄膜材料時，機器的總成本會提高。要增加復雜的張力系統，薄膜組件，甚至伺服機構等。如何克服成本上的壓力？在同等價位下，評價一個機器的精度和穩定性重點就是考慮機器的結構設計、張力系統設計和溫度管理系統。

        以善于印刷薄膜材料的康可柔印機為例，其核心的印刷機械結構設計是關鍵，高速印刷時壓力控制得非常好，其柔版印刷小網點的效果足可以和膠印媲美。圖一是一張從日本帶回的康可印刷的明信片（175線），是批量生產的產品，高速印刷時壓力幾乎沒有波動。穩定的張力控制、合理的結構設計，先進的易于使用套準的處理、高效的烘干與水冷系統，是聯機工藝能夠高速、高效運轉的核心，也是考慮性價比最重要的因素。

        其它要求 

        1、產品收集

        有的產品需要卷到卷，有的需要卷到單張，有的需要模切后出成品。需要指出的是模內標在模切后的收集，如果精度和成品率可以解決的話，離線是比較好的方案，這樣可以發揮聯線印刷速度的優勢。否則，聯機模切就要購買專門的收集設備，需要較大的雖然投入大些，但相對提高的生產效率還是值得的，畢竟一臺可以開100米以上的機器只開20－30米的速度硬件的浪費更高。

        2、上光和涂布 

        如果不用覆膜，上光是最好的選擇。前面提到過，印刷過程中能采用水墨盡量不要使用UV油墨，如果用水墨印刷，上光同樣也可以采用水墨。還有些醫藥類標簽產品的上光和實地涂布，水墨是最佳選擇，色澤穩定而且易于在線噴印產品批號、生產日期。但在設備選擇時，也要充分考慮熱風干燥的性能，風量的調節，干燥的原理方式，等等。還有些另外無接縫印刷，通常都是大墨量，都需要在烘干方面多加考慮。

        3、壓凹凸、突出文字

         壓凹凸效果在機組印刷機的模切工位完成最方便，成本也不高，但工藝上的處理很關鍵，需要仔細對待。 

        突出的文字效果采用聯機絲網的話時成本較高一些，建議上大批量的印活采用在線完成。如果，小批量訂單拿下來再上采用離線絲網印印刷機也可以較適合，但要注意成品率的控制。

        4、特殊功能標簽

         多層標簽，Booklet標簽，RFID，多工位復雜模切標簽，每一樣都是聯機加工的強項。但這里面涉及非標加工，OEM組件的配合，比較復雜，建議咨詢專業的供應商，詳細討論方案的可行性和經濟性。

      【點擊查看更多精彩內容】
        相關新聞:
        美國“消費品安全法”規定兒童產品須有“可追溯標簽” 
        南非標簽巨頭攜紐博泰強勢登陸中國 
        模內標簽印刷設備特點及其貼標技術