【編者按：在江蘇華機集團西大門，裝潢一新的華機科技樓已正常運作，門口掛著的幾個金燦燦的牌子表明了這座科技樓的不簡單：“南京林業大學博士后工作站”、“南京林業大學、江蘇華機集團技術研發中心”、“中國工程院華機院士工作站”……集團董事長沈仁興告訴記者，“這里即將建成為集團的研發中心，并爭取在明年成為國家級研發工程中心。”】

       【我要印】在江蘇華機集團西大門，裝潢一新的華機科技樓已正常運作，門口掛著的幾個金燦燦的牌子表明了這座科技樓的不簡單：“南京林業大學博士后工作站”、“南京林業大學、江蘇華機集團技術研發中心”、“中國工程院華機院士工作站”……集團董事長沈仁興告訴記者，“這里即將建成為集團的研發中心，并爭取在明年成為國家級研發工程中心。”

       一個已經在行業里擁有一定話語權的龍頭企業，何以花費巨資，投入大量人力物力組建研發中心？沈仁興說，“我們要以科技創新為原動力，成為中國最大的制漿造紙設備制造商。”這也彰顯了一個已經在造紙機械行業摸爬滾打了近30年的企業家的雄心：拒絕平庸，爭做中國制漿造紙裝備的引領者！

       科技創新帶來的國內之最

       從1980年1月成立到如今，江蘇華機集團已經走過將近30年的輝煌歲月。

       1986年，僅靠企業的幾個“土專家”，華機開發出我國的第一臺板式蒸發器用于造紙行業。這在改革開放不久、科技相對落后的中國，不能不說是一個奇跡，這也得到了當時國家部委的高度重視及用戶的一致好評。從此一舉奠定華機在國內造紙行業蒸發設備商的龍頭地位，至今，他們已經累計為500多家造紙單位提供了800余臺（套）蒸發及制漿造紙設備，國內市場占有率超過了70%。

       1999年，華機集團再次自行研發了50~300T/D濕法備料、連續蒸煮系統，第一套用于山東晨鳴紙業集團，一次性開機成功，現在已經超過原設計指標，為用戶創造了良好的經濟效益和社會效益。

       2006年，他們又與中國工程院士、南京林業大學進行強強聯合，共同開發具有先進技術的國內造紙裝備，新產品主要有二氧化氯、超級置換蒸煮系統、氧脫木素、過氧化氫漂白裝置、壓力式苛化等。如今，華機集團已經是國內最大的制漿造紙裝備生產基地。

       有了科技創新的支撐，華機集團有了足夠的膽氣走出國門，參與國際競爭。2006年3月，世界造紙巨頭金光APP為其印尼總部的造紙企業建造蒸發站選擇供應商，華機集團憑借雄厚的制造技術、過硬的產品質量和優質的售后服務，擊敗了來自西班牙和印度等國際同行業競爭對手，一舉中標，并與金光APP簽下單筆1280萬美元的訂單，從而創造了國內蒸發設備單筆大出口額的新紀錄。由該集團研制生產的重1000余噸的國內特大型蒸發器主體設備發往印度尼西亞后，輔助設備于2006年11月份運抵印尼，2007年10月20日在印尼工地一次開機調試成功，并在一個月內達產，APP客戶非常滿意，多次感謝參加調試的華機專家和參加此次項目的所有華機員工。

       2008年，該集團又成功為金光集團廣西金桂紙業公司建設800T/H的蒸發器，單筆合同金額達到1.28億元，將于2009年底投運。

       院士工作站“搬”進企業

       有專家推算，目前我國的造紙機械行業所能提供的生產能力僅能滿足不到1/3的國內市場需求。

       但在華機集團總經理沈濱看來，“有市場并不表示造紙機械行業可以高枕無憂。”“造紙機械行業要把技術創新放在重要的位置，如果沒有核心技術，就會產生國內造紙機械企業之間的惡性競爭。”由此，華機集團明確的一個出發點就是：做成熟的企業，賣成熟的技術。

       正是基于這樣的考慮，華機集團知道，僅靠自身的幾個“土專家”難以在越發激烈的市場競爭中挺立潮頭，必須內挖外聯，走產學研合作之路。

       事實上，華機集團在產學研合作方面大手筆頻頻，不僅與大企業集團合作，還先后與華南理工大學、南京林業大學輕工院共建研發中心，積極研發新技術，開發新產品。在這些科研團隊的共同努力下，先后開發了管式蒸發器、板式蒸發器、管頻式蒸發器等主導產品，以及連續蒸煮、螺旋喂料器等制漿造紙關鍵設備，近年來，已累計實現新增銷售收入5億多元，這些產品的市場占有率在同行業中名列前茅！

       2007年6月，華機集團與湖南泰格林紙集團建立長期戰略合作伙伴關系。兩大集團在新產品研發、項目、資源、人才等各領域展開深入合作，泰格林紙集團雄厚的技術力量為華機在制漿造紙先進裝備國產化的研發加快了進程。

       2009年3月20日，華機集團與中國工程院院士陳克復及其研發團隊正式簽約，雙方合作建設華機院士工作站。陳克復院士是華南理工大學制漿造紙工程國家實驗室學術委員會主任，長期從事輕工、制漿造紙工程的科研和教學工作。在工程方面的研究方向有中高濃制漿技術、紙頁成形技術、涂料與涂布技術、廢紙脫墨技術、制漿造紙工程清潔生產新技術與裝備；主持并完成十多項國家級和省部級科技攻關項目，在上述各領域均獲得了重要成果。其院士研發團隊在輕工、制漿造紙工程的科研等領域具有雄厚的技術力量。

       國家科技部副部長劉燕華非常關心華機的發展，親自為華機院士工作站授牌。

       正是有了這些研發團隊的傾心協助，華機集團自主創新的道路越走越寬。據介紹，目前集團與南林大協作開發的二氧化氯制備已經成功研發。在國家對節能環保越發重視，國外對二氧化氯制備技術處于壟斷的情況下，該項技術的成功研發在中國造紙行業具有革命性意義。

       另外，新型堿回收苛化設備、超級間歇置換蒸煮設備也正在緊鑼密鼓地研發之中，其已經處于生產狀態，已有新的訂單。

       自主創新之路永無止境

       在華機集團內，目前建筑面積2萬平方米、起吊能力達260噸的重型車間已開工建設，將作為二氧化氯制備、超級置換蒸煮設備、新型堿回收苛化設備等新型造紙裝備的生產中心。   

       35歲的沈濱對華機充滿了深深的情感，年輕的他在市場開拓上也具有更強的闖勁。通過對國內外市場的冷靜分析，沈濱深諳，目前，國內制漿設備與國際先進設備的差距主要體現在以下幾個方面：生產規模、加工精度、自動化程度、性價比。要想達到或超過國外技術，必須消化吸收國外先進的各項技術，與科研院所緊密合作，并與國外裝備使用中的用戶強強聯合一并開發。

       科技創新是打造百年華機的靈魂，華機集團將進一步加大科技研發力度，提高自我創新能力，突破國外技術壁壘，迅速將制漿造紙行業關鍵設備國產化，減少國內制漿造紙企業的投資，為中國民族造紙行業的騰飛做出自己的貢獻。



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