三、模壓加工的注意事項 
        1．材料的選擇 
        模壓全息標簽使用的材料較多，包括：聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、OPP全息基膜等，其中聚酯、聚氯乙烯既有透明的，也有鍍鋁的。生產中，應結合具體工藝條件來選用不同種類和厚度的材料，一般來說，選擇材料時應注意以下問題。
        (1)基本原則 
        全息材料的好壞直接影響產品質量，基本原則是選擇厚薄均勻、抗拉強度好、性能穩定、軟化點低的材料。此外，由于成本的制約，還應考慮全息標簽的檔次，使所選材料與商品的檔次相匹配。檔次高的商品可采用質量好的全息材料，反之則采用一般的全息材料。與商品(尤其是食品、藥品等)直接接觸的全息材料，還應符合相關的衛生標準。 
        (2)對材料性能的要求 
        透明PVC、PET材料的性能要滿足：有較好的耐磨、耐腐蝕性，且化學穩定性較好；平整度高、厚度均勻，無水紋、劃痕、污漬；透明性好，全息層的透過率達到90％以上。 
         鍍鋁PVC、PET材料的性能要滿足：鍍鋁反射層致密、牢固、無砂眼等缺陷。 
         OPP全息基膜的性能要滿足：厚度均勻、光澤度高、霧度低、熱封適性好，有一定的表面張力，可以真空鍍鋁等。 
        (3)對卷筒材料的外觀與厚度要求 
        卷筒全息材料兩端應松緊一致，收卷整齊，無“暴筋”、復卷均勻合適，這樣在薄膜輸送時才不會跑偏。卷筒全息材料應適合滾壓加工方式，一般要求薄膜的厚度在0.06～0.10mm。 
        (4)對卷筒材料筒芯的要求 
        因卷筒全息材料是以筒芯為中心進行纏繞的，所以對筒芯的直線度，同心度要求較高。如果筒芯的直線度、同心度誤差較大，卷筒偏心嚴重，則壓印出的全息圖案模切困難(難以套準)，有時甚至無法模切。 
        2．材料的儲存 
        全息材料應儲存在無塵、干燥、通風、防曬的地方。全息材料含靜電，易吸附灰塵，所以必須注意防塵。PVC在日光、紫外線和熱的作用下，PVC材料的分子結構會發生變化，所以儲存環境要避光通風。 
        3.模壓方式的選擇 
        大批量生產全息標識一般采用寬幅模壓機，以圓壓圓方式壓印。圓壓圓屬于連續性生產方式，不僅生產效率高，而且可以制作大面積的全息標識。這種生產方式的特點如下。 
        (1)加壓時兩個壓輥之間是線接觸，施加的壓力小，同樣的壓力下壓輥的幅寬尺寸大，可以制作大幅面全息標識，且全息鎳版的使用壽命長。 
        (2)壓印圖案和模切圖案的套印精度高。 
        (3)滾壓速度快(可達160米/分)，生產效率高。
        4．生產工藝過程控制要點 
         (1)對模壓鎳版的要求 
         ①模壓鎳版上應有高質量的圖像，這是最基本的要求。 
         ②模壓鎳版的厚度應均勻。因全息材料的厚度很薄，如鎳版厚度不均勻，模壓后就會出現個別圖像模糊不清，亮度不夠的缺陷。模壓鎳版的厚度誤差應控制在0.001mm以內。
         ③模壓鎳版要有足夠的硬度，無裂紋、無應力。一般維氏顯微硬度應保持在230～280N/mm2。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋，如果模壓鎳版的硬度不夠，有內應力，在壓印的過程中會使鎳版變形或損壞，輕則壓印圖像質量下降、鎳版使用壽命縮短，重則鎳版不能使用。 
         ④鎳版正面應光亮銀白、無針孔、無砂眼、無印跡，反面應平整無變形。特別是制作鎳版時其表面會生成氫氣泡沫，如果泡沫不能及時逸出，就會形成針孔，用這樣的鎳版模壓出來的產品很可能報廢。 
        (2)透明塑料膜的表面處理
        就是通過預處理或化學涂布方法在塑料膜表面涂布上一層1～3μm厚的涂料，這層涂料就是全息圖像的載體。 
        (3)拼版與裝版
        ①拼版。通常采用的方法有兩種：一種是在電鑄成型時就拼好版；另一種是在工作臺上將全息鎳版一塊塊地拼好。拼版時應注意圖案排列整齊、模切排廢方便，同一壓輥上固定的模版高度應一致。
        ②裝版。裝版時應將模壓輥與模版之間的異物清除干凈，盡量將模版裝在模壓機的中央位置，使模壓壓力均勻，且減少因機器局部長時間受力不均衡而造成的磨損加快。
        (4)溫度設定
        在恒定壓力下，根據受熱溫度的不同，熱塑材料一般分為玻璃態、高彈態、可塑態和黏流態4種不同的狀態。對硬質PVC薄膜來說，脆化溫度Tg=55℃，軟化溫度Tm=70℃，降解溫度Td=150℃。在模壓復制全息標簽時，PVC薄膜應處于可塑態，也就是在PVC薄膜的軟化點溫度以上，降解溫度以下，即在70～150℃范圍內加工，薄膜成型最好。對于PET，加熱溫度也應控制在軟化溫度與降解溫度之間，因其可塑態溫度高，所以模壓所需溫度和壓力也較高。 
        (5)同步及張力調節 
        模壓開始后，可用自動調節裝置小幅度調節模壓同步，在生產過程中也要不斷調整。在模壓過程中，膜卷直徑的改變以及增速、減速、啟動、剎車等因素都會引起全息卷材張力的變化，所以要隨時調整張力。張力大小以薄膜整齊、不滑動、無褶皺為準。